Футеровка - мельница
Cтраница 1
Футеровка мельницы выполняет две задачи: она предохраняет корпус от износа и является завершающим звеном системы передачи энергии мелющим телам. [1]
 |
Можкамериая решетка, собранная из плит. [2] |
Для футеровки мельниц, работающих в промышленности тонкой керамики, применяются кремневые плиты ( рис. 90), которые вытесываются по шаблонам и укладываются на растворе из быстросхватывающегося цемента. Количество и толщина швов при укладке их на цементном растворе должны быть минимальными. Толщина плит в зависимости от диаметра мельницы колеблется в пределах 100 - 150 мм. [3]
Монтаж футеровки мельницы производят через люки в корпусе мельницы, поворачивая его так, чтобы люки для удобства загрузки были сверху; проворачивание производят лебедкой и тросом, намотанным на корпус мельницы. Установку плит футеровки, межкамерных решеток и сегментных колец производят в последовательности, предусмотренной в чертежах завода-изготовителя. [4]
Чтобы на мелющие тела и футеровку мельницы не налипала пыль, применяют интенсификаторы помола: уголь, сажу. [5]
Мельчайшие частицы сырьевого материала налипают на мелющие тела и футеровку мельницы, они обладают также способностью адсорбировать ( удерживать на своей поверхности) пузырьки воздуха. Смесь мельчайших твердых частиц с воздухом, осевшая на мелющих поверхностях, обладает амортизирующим действием и смягчает силу удара мелющих тел. В результате ухудшаются условия размола материала. [6]
При предлагаемом режиме работы на износ металлических мелющих тел и металлической футеровки мельницы не расходуется никакой энергии. Продукт износа увеличивает производительность мельницы. [7]
Несомненным преимуществом является то, что мелющие тела, измельчаемая руда и футеровка мельницы представляют собой один и тот же материал. Сообщаемая мельнице энергия не поглощается ни металлическими мелющими телами, ни практически отсутствующей металлической футеровкой. [8]
При дальнейшем увеличении степени дисперсности заметным становится агрегирование частиц и налипание их на мелющие тела и футеровку мельницы. [9]
Недостатком дробления металла при помощи указанного оборудования является имеющее иногда место загрязнение порошков продуктами истирания стальных шаров и футеровки мельниц. [10]
Получение высоко дисперсных фритт достигается длительным размолом их в фарфоровых шаровых мельницах, что сопровождается загрязнением фритты материалом мелющих тел и футеровки мельницы. Во избежание появления во фритте большого количества посторонних примесей обычно получают порошок с максимальным размером частиц 20 - 30 мкм в поперечнике. Однако такая дисперсность фритты не обеспечивает прочного закрепления наполнителя в слое покрытия. [11]
Этот чугун имеет высокую стойкость против абразивного изнашивания и истирания; предназначен для изготовления износостойких деталей машин, перекачивающих абразивные смеси, футеровки мельниц, пылепроводов, размалывающих валков и шаров, сопл, склизов, грохотов. [12]
Сухое смешивание в шаровых мельницах оказалось неудовлетворительным, так как при этом смешиваются друг с другом агрегаты частиц, а не отдельные частицы, а также происходит истирание мелющих тел и футеровки мельницы. [13]
Их применяют в электронике, машиностроении, строительстве, быту, ракетостроении, астро-зеркалах и др. В строительстве из ситалловых плит устраивают полы промышленных цехов, где имеются агрессивные среды, возможен разлив расплава металлов, большие нагрузки от движущегося тяжелого оборудования, а также для футеровки мельниц, лотков сыпучих материалов, в теплообменниках, для изготовления химической аппаратуры. [14]
В остальных случаях используют мельницы со стальными шарами. Футеровка мельниц со стальными шарами состоит не из отдельных плит ( рис. ХП-10, а), а из съемной цилиндрической обечайки из листовой стали, вставляемой в корпус мельницы. [15]
Страницы: 1 2 3