Футеровка - мельница
Cтраница 2
 |
Кулачковые, или каблучковые, броневые плиты. [16] |
Из второй камеры шлам через полую цапфу проходит в разгрузочное устройство, которое состоит из радиально расположенных стальных лопастей и центрального разгрузочного конуса, отлитых совместно с футеровкой крышки. Применение ступенчатой футеровки мельницы не только позволяет иметь необходимую классификацию шаров, но и дает возможность отказаться от межкамерных перегородок. Установка их повышает производительность мельницы и улучшает тонкость помола. [17]
Для отбора проб шликера в процессе помола на цилиндрической части мельницы устраивают пробоотборную трубку с краном. Внутренний конец трубки находится немного ниже цилиндрической части футеровки мельницы. [18]
Такие посторонние тела могут попасть в эмаль еще в процессе ее подготовки. Светлые включения свидетельствуют о попадании осколков мелющих тел или сколов футеровки мельниц и вызываются также крупными зернами кварца. Они иногда выступают за пределы слоя покровной эмали и тогда называются также бугорками или каменными бугорками. Темные включения состоят обычно из нефтяного кокса ( масляного нагара) или кузнечной окалины ( РезОД Часто появление включений можно объяснить загрязнениями эмалью другого цвета. [19]
Помол клинкера, так же как и подготовка сырьевой смеси, должен вестись в условиях, исключающих загрязнение сырья и продукта железом и его окислами. Поэтому необходимо применять мелющие тела из особо трудно истираемой высокосортной стали или кремневой гальки; футеровка мельниц должна быть выполнена из фарфоровых или кремневых плит или из твердой, малоистираемой стали. [20]
Мощность привода мельницы возрастает при уменьшении плотности. Если пульпа очень плотна и по консистенции похожа на густую пасту, то она препятствует внутреннему движению дробящих тел и, смазывая футеровку мельницы, резко снижает мощность. Установление оптимальных зависимостей между такими параметрами, как плотность пульпы, производительность, мощность необходимо для создания систем управления процессом измельчения с использованием управляющего воздействия плотности пульпы - в мельнице. [21]
С уменьшением удельного веса мощность привода мельницы возрастает. Если пульпа очень плотна и по консистенции похожа на густую пасту, то она препятствует внутреннему движению дробящих тел и, смазывая футеровку мельницы, резко снижает мощность. Установление оптимальных зависимостей между такими параметрами, как удельный вес пульпы, производительность, мощность, может привести к созданию систем автоматического регулирования процесса измельчения с использованием управляющего воздействия по каналу изменения плотности пульпы в мельнице. Поэтому необходимо провести детальный анализ влияния удельного веса пульпы на величину М, так как только одна функция К Дуп) не позволяет в явной форме определить зависимость объема пульпы от производительности по питанию. [22]
 |
Эффективность помола в зависимости от коэффициента заполнения [ Ю ].| Зависимость полезной мощности шаровой мельницы от коэффициента заполнения х. [23] |
Вибропомол может быть мокрый и сухой. Сухой помол эффективен при измельчении материала до 10 - 15 мк; при большей тонине помола заметным становится агрегирование частиц и налипание на мелющие тела и футеровку мельницы. При сухом помоле возможно применение ПАВ, в качестве которого наиболее часто применяют олеиновую кислоту. [24]
Повышение дисперсности частиц достигается вибропомолом, дроблением с помощью электрогидравлического удара или путем воздействия ультразвука. Однако эти методы имеют один общий для всех недостаток - их применение неизбежно связано с введением примесей в результате намола материала тел, используемых для измельчения и футеровки мельниц, а также загрязнением измельчаемого вещества продуктами разложения жидкой среды, в которой взвешены частицы при электрогидравлическом ударе или при воздействии ультразвука. [25]
Одной из важнейших технологических операций, определяющих в дальнейшем свойства изделий, является измельчение исходных материалов. При этом необходимо, чтобы в процессе измельчения исходный материал не был загрязнен какими-либо нежелательными примесями, могущими попасть в материал либо с поверхности мелющегося тела, либо с футеровки мельниц. Поэтому для помола материалов в некоторых случаях необходимо применять помольные агрегаты особого устройства или же химические методы очистки измельченного материала от примесей. Иногда приходится пользоваться чисто химическими методами получения тонкодиспе рсных порошков окислов из солей или гидратов. [26]
Важным параметром, реагирующим практически на все возмущающие воздействия и определяющим тонину помола, является объемный расход материала в мельнице. Если мгновенное значение его меньше объема пустот между шарами, то большая часть кинетической энергии шаров расходуется не на юмельчение-материала, а на нагрев и взаимное раскалывание шаров и футеровки мельницы. Поэтому объем материала должен быть всегда больше объема пустот или равен ему. С экономической точки зрения такой режим тоже более выгоден по следующей причине: центр тяжести внутримельничной загрузки приближается к вертикальной оси мельницы, в результате статический момент внутри-мельничной загрузки уменьшается, что снижает расход мощности на единицу объема материала. [27]
Резина обладает следующими качествами: высокой стойкостью к абразивному и агрессивному износу ( специальные сорта резины) и резким температурным колебаниям; высокой степенью пластичности; спо-собностыо хорошо поглощать вибрации и ударные воздействия. Эти качества делают ее пригодной в качестве универсального материала: а) конструкционного ( пальцы, ролики, сектора, оболочки муфт, сита и др.); б) конструкционно-защитного ( футеровка мельниц, классификаторов, флотомашин и др.); в) защитного ( футеровка аппаратов выщелачивания, самосвалов, сит, воронок п пр. [28]
Измельчение производится дробящими телами - металлическими или кварцевыми шарами. В США применяют мельницы с загрузкой через полую цапфу, через диафрагму - с торцевой загрузкой, с коротким и длинным барабаном. Футеровка мельниц разнообразная: гладкая из керамических плиток, из износостойких стальных плит или с резиновой футеровкой. Основными фирмами этого типа оборудования являются Allis-Chalmers Mfg Co. [29]
 |
Броневые плиты. [30] |
Страницы: 1 2 3