Футеровка - индукционная печь
Cтраница 1
Футеровка индукционных печей изготовляется набивкой из основных или кислых огнеупорных материалов. Кислая футеровка выполняется из молотого кварцита определенного гранулометрического состава с добавкой в качестве связующего 2 % борной кислоты или буры. Стойкость подобной футеровки - до 150 плавок. Для основной футеровки применяют смеси: а) молотый магнезит с добавкой 3 % борной кислоты или буры; б) молотый магнезитохромит с добавкой 2 % плавикового шпата и др. Стойкость основной футеровки составляет 40 - 100 плавок. [1]
Футеровка индукционных печей с сердечником состоит из двух основных частей ( рис. 17 - 1): / - ладового камня и / / - ванны. [2]
Набивные массы для футеровки индукционных печей ( табл. 4.64), работающих по основному процессу, содержат в основном магнезит с предельным размером зерна 3 мм; для компенсации усадки при его спекании в массу добавляют электрокорунд или хромит, которые в процессе обжига образуют с магнезитом алюмомагниевую или хро-момагнезитовую шпинель. [3]
 |
Взаимодействие Th02 с различными материалами. [4] |
Изделия марки ИСП применяются для футеровки высокотемпературных индукционных печей, марки ИВП - для защиты термопар. [5]
Для кислых ( кварцитных) сухих футеровок индукционных печей, выплавляющих чугун, сталь и медные сплавы, используют кварцитные набивные массы ( табл. 4.63) с размером зерна до 3 мм, для улучшения процесса спекания в эти массы чаще всего вводят 1 2 - 1 7 % борной кислоты, однако лучше в эти массы вводить 1 - 1 5 % борного ангидрида В2О3, который равномернее распределяется в набивной массе и улучшает качество спеченного слоя, так как не содержит воды. В табл. 4.63 представлены также универсальные алюмосиликатные набивные массы. [6]
Карбид кремния на связке SisN4 применяют для футеровки индукционных печей, изготовления желобов, сифонов, лодочек, чехлов для термопар, электродов высокотемпературных полупроводниковых термопар и пр. [7]
Же льни с и др. Факторы стойкости футеровки индукционных печей - Литейное производство. [8]
Огнеупорные материалы, которые могли бы найти применение в качестве футеровки индукционных печей, можно разделить на следующие группы: окислы, карбиды, нитриды, сульфиды, бориды и элементы. [9]
Керамика из MgO используется в виде тиглей для плавки чистых металлов, для футеровки индукционных печей, как чехлы термопар, в качестве окон для инфракрасной области излучения. [10]
Высокие температуры ускоряют превращения, поэтому быстрый разогрев кварцитной массы может привести к расслаиванию футеровки индукционной печи. [11]
Марки: ЦКС-1 - для футеровки газопламенных печей непрерывного действия в комплекте с кварцевым стеклом; ЦКС - для футеровки индукционных печей периодического действия без контакта с кварцевым стеклом и аналогично ЦКС-1; ЦК. [12]
Высокая тугоплавкость ( температура плавления 2570 С), значительная химическая стойкость и большая теплопроводность позволяют применять окись бериллия во многих отраслях техники, в частности для футеровки бес-сердечпиковых индукционных печей и тиглей для плавки различных металлов и сплавов. Интересно, что окись бериллия совершенно инертна по отношению к металлическому бериллию. Это единственный материал, из которого изготовляют тигли для плавки бериллия в вакууме. [13]
Высокая тугоплавкость ( температура плавления 2570 С), малая упругость паров при температуре плавления, значительная химическая стойкость и большая теплопроводность позволяют применять окись бериллия во многих отраслях техники, в частности для футеровки бессер-дечниковых индукционных печей и тиглей для плавки различных металлов и сплавов. Интересно, что окись бериллия совершенно инертна по отношению к металлическому бериллию. Это единственный материал, из которого изготовляют тигли для плавки бериллия в вакууме. [14]
Марки: ППА-94 - для футеровки индукторов индукционных канальных печей плавки чугуна и стали, температура службы до 1800 С; ППА-91-для футеровки индукционных канальных печей выдержки чугуна, температура службы до 1750 С; ППА-78 - для футеровки тигельных индукционных печей и заливочных устройств, температура службы до 1650 С. Порошки изготовляют из плавленого или спеченного периклаза. Предназначены для футеровки методом виброуплотнения без увлажняющих добавок элементов индукционных печей и других тепловых агрегатов при температуре службы до 1800 С. [15]
Страницы: 1 2