Футеровка - тигель
Cтраница 2
Кислые тигли служат для выплавки цветных металлов и сплавов, а также средне - и высокоуглеродистых сталей с содержанием марганца не более 2 %, так как марганец разъедает футеровку тигля и образующиеся силикаты загрязняют металл. Основные тигли применяются для выплавки сталей с содержанием кремния не более 3 %, так как кремний разъедает футеровку. На основной футеровке можно выплавлять высокомарган-цовистые стали, а также проводить плавки с удалением фосфора и выплавлять трудноплавкие высоколегированные марки сталей. [16]
В процессе приготовления их в электропечах происходят следующие тепло-физические и химические процессы: во-первых, превращение металлической шихты в жидкий расплав - процесс плавки металла; во-вторых, взаимодействие жидкого расплава с футеровкой тигля, т.е. разрушение огнеупорного материала и образование шлака; в-третьих, обогащение расплавленного металла оксидами металлов и насыщение сплава газами - кислородом, азотом, водородом и поступающим атмосферным воздухом. Кроме того, вредные составляющие, поступающие с шихтой, - сера и фосфор в процессе плавки переходят в металл и образуют сульфиды и фосфиды. [17]
Рекомендуется непосредственная заливка литейных форм из плавильного тигля, минуя промежуточный разливочный ковш. Из этой массы набивается футеровка тигля между железным сварным шаблоном толщиной 1 5 - 2 мм и индуктором печного контура, изолированным асбестом. Набитый тигель спекается индукционным нагревом шаблона и проведением на замедленном режиме закрепительной плавки чугуна. После закрепительной плавки необходимо провести промывную плавку для удаления остатков чугуна из тигля. [18]
Чтобы обеспечить минимальный расход электроэнергии и сократить продолжительность плавки, стенки тигля должны иметь минимально возможную толщину. В процессе работы печи необходимо проверять футеровку, так как она находится в неблагоприятных условиях; внутренняя поверхность футеровки тигля имеет температуру жидкого металла, а наружная соприкасается с индуктором, охлаждаемым водой. В большинстве случаев для футеровки индукционных печей емкостью до 30 т применяют набивную футеровку. [19]
В [3-32] описаны особенности производства, содержание примесей и газив в материалах различных марок. При выборе металлических шихтовых материалов необходимо учитывать, что применение той или другой степени чистоты исходных материалов должно быть согласовано со способом и технологией плавки, включая материал футеровки тигля. [20]
Исследование раскислительной способности углерода в вакууме показало, что достаточно выдерживать металл при давлениях порядка нескольких сотен ньютонов на квадратный метр ( мм рт. ст.), при этом раскислительная способность углерода в железе меньше зависит от давления над металлом, чем в железохромоникелевых сплавах. Снижение поверхностного натяжения в жидких сплавах по сравнению с чистым железом обусловливает меньшее значение упругости СО в образующемся пузыре. Важную роль играют обменные реакции металла с футеровкой тигля. Если взаимодействие кислорода и оксидных включений с углеродом ведет к очищению металла от кислорода, то при реакциях с футеровкой кислород переходит в металл. Практически в первые 20 - 30 мин плавки в печи емкостью 10 кг скорость первого процесса наибольшая и при этом содержание кислорода в металле достигает минимального значения, а затем либо не изменяется, либо чаще всего возрастает. [21]
Вторичный переплав стали для ее дополнительной очистки может быть осуществлен не только в установках ЭШП, но и в вакуумных дуговых печах. Условия переплава стали в вакууме очень благоприятны, так как при этом имеет место мощное газовыделение из жидкого металла, а также испарение части неметаллических включений. Такой переплав можно проводить в вакуумных индукционных печах, однако их эксплуатация дорога, а главное - расплавленный металл в них соприкасается с футеровкой тигля и получает от нее неметаллические включения. Поэтому гораздо большее распространение получил переплав стали в вак умных дуговых печах ( ВДП), в которых металл расплавляется, как и при ЭШП, в медном кристаллизаторе, что обеспечивает направленную кристаллизацию и плотную структуру слитка. Поэтому в ВДП, как и в установках ЭШП, переплавляют наиболее ответственные сорта стали и выплавляют слитки массой в десятки тонн. В самых ответственных случаях прибегают к двукратному переплаву, причем иногда комбинируют переплав в ВДП с переплавом в установках ЭШП: слиток, полученный в ВДП, служит электродом при электрошлаковом переплаве. [22]
Для обеспечения малого угара алюминия необходимо вводить его компактными, но небольшими кусками и каждый кусок нужно погружать быстро в глубь расплава. Расплав перед введением алюминия должен быть достаточно нагрет с тем, чтобы после введения не производить дополнительного нагрева ( алюминий вводится при отключенной печи), дополнительный нагрев может составлять 1 - 2 мин. Расплав перед введением алюминия не должен быть чрезмерно перегрет, так как расплавление алюминия сопровождается экзотермической реакцией и может произойти повышенный угар алюминия и загрязнение расплава перегретой размягченной футеровкой тигля плавильной печи. Обедненный алюминием и загрязненный сплав ЮНДК24 характеризуется серым цветом излома литников. Магниты с таким изломом отбраковываются. Для сплава ЮНДК35Т5, отлитого в кислых ( кварцитовых) тиглях, этот признак не является браковочным, гак как сплав всегда имеет серый излом. [23]
 |
Тигель для сжигания термита. [24] |
В зависимости от размеров изделия, подлежащего сварке, вес термитной порции может меняться от нескольких сотен граммов до нескольких сотен килограммов. Для сварки нормального рельсового стыка профиля 1 - А требуется 7 - 8 т термита. Для сварки используются горячие расплавленные продукты сгорания термитной смеси. Иногда расплавленную смесь выливают на место сварки через край тигля, наклоняя его, но такой прием применяется редко. Обычно продукты сгорания выпускают через дно тигля. Для возможности выпускания через дно при набивке футеровки тигля в его донную часть вставляют стакан 3 из высококачественного обожженного огнеупорного материала, обычно магнезита. Внутрь стакана вставляют сменный магнезитовый штепсель-втулку. [25]
Страницы: 1 2