Торкрет-бетонная футеровка
Cтраница 1
 |
Расчетные параметры реакторов установок гидроочистки и каталитического риформинга согласно техническим проектам Ленгипрогаза и Гипронефтезавода f. [1] |
Торкрет-бетонные футеровки предназначены для того, чтобы при максимальных температурах процесса в реакторах каталитического риформинга и гидроочистки снизить температуру стенок до 200 - 230 С, обеспечить стойкость металла к водородной коррозии, снизить металлоемкость аппаратов и уменьшить теплопотери. [2]
 |
Расчетные параметры реакторов установок гидроочистки и каталитического риформинга согласно техническим проектам Ленгипрогаза и Гипронефтезавода f. [3] |
Водород, проникая через торкрет-бетонную футеровку, контактирует с металлом корпуса. Для обеспечения длительной и безопасной эксплуатации реакторов устанавливают обязательный регламент. [4]
Очень широко применяют в отрасли торкрет-бетонные футеровки. [5]
Как показал опыт эксплуатации таких реакторов, разрушение торкрет-бетонной футеровки и разрыв защитных кожухов приводит к значительному перегреву стенок реакторов, иногда до 350 - 450 С: при этом начинается интенсивная водородная коррозия. [6]
Как правило, местные перегревы наблюдаются в местах растрескивания торкрет-бетонной футеровки и являются результатом нарушения технологии производства футеровки, особенно если футеровочные работы проводятся в зимний период. [7]
К недостаткам можно отнести следующие: 1) сложность системы армирования ( торкрет-бетонная футеровка имеет систему армирования, состоящую из шпилек с шайбами и гайками и двух сеток); 2) трудоемкость нанесения торкрет-покрытия ( смесь наносится специальной торкрет-пушкой); все футеровочные работы производят на установке, при этом желательно проводить их в летнее время; 3) токрет-бетонная футеровка не исключает местных перегревов корпуса реактора, особенно в верхней части аппаратов и штуцеров; 4) отсутствие возможности проводить периодический осмотр внутренней поверхности; 5) отсутствие надежных способов контроля качества футеровки. [8]
Корпус реакторов подобного типа изготовлен из стали марок 22К или 09Г2ДТ и покрыт изнутри жароупорной торкрет-бетонной футеровкой, толщина которой обычно составляет 150 мм. [9]
Для изготовления корпуса реактора применяют низколегированную сталь повышенной прочности 16ГС с защитой от высокотемпературной сероводородной коррозии жаростойкой торкрет-бетонной футеровкой толщиной 200 мм. [10]
Водородной коррозии подвержены также изготовленные из углеродистой стали детали арматуры реакторов: стержни, панцирные сетки, на которых укрепляется торкрет-бетонная футеровка. Они находятся во время эксплуатации при значительно более высокой температуре, чем стенка реактора, под всесторонним давлением водорода и подвергаются почти полному обезуглероживанию уже через 25000 ч эксплуатации. [11]
Из неметаллических покрытий для защиты аппаратуры от водородного расслоения в сероводородных средах эффективны покрытие на основе эпоксидной смолы ЭД-5 и торкрет-бетонные футеровки. В работах [147, 137] сообщается об эффективной защите емкостей для углеводородных газов от водородного разрушения путем нанесения покрытия на основе полиуретановых смол. [12]
Из неметаллических покрытий для защиты аппаратуры от водородного расслоения в сероводородных средах эффективны покрытие на основе эпоксидной смолы ЭД-5 и торкрет-бетонные футеровки. В работах [147, 137] сообщается об эффективной защите емкостей для углеводородных газов от водородного разрушения путем нанесения покрытия на основе полиуретановых смол. [13]
В условиях каталитического риформинга наиболее быстрой водородной коррозии подвергаются детали арматуры реакторов: стержни и панцирные сетки, служащие для укрепления торкрет-бетонной футеровки и находящиеся в эксплуатации при более высокой температуре, чем стенка реактора, и под всесторонним воздействием водорода. [14]
По проектам Гипронефтезавода ( установка каталитического риформинга 35 - 4) и Ленгипрогаза предусмотрено изготовление корпусов реакторов из углеродистых и низколегированных сталей с торкрет-бетонной футеровкой, выполняемой по инструкции Гипронефтемаша. В табл. 5 приведены данные о расчетных па-рам % трах реакторов согласно техническим проектам Ленгипрогаза и Гипронефтезавода. [15]
Страницы: 1 2