Торкрет-бетонная футеровка
Cтраница 2
Для предупреждения водородной коррозии оборудования из углеродистых и низколегированных сталей, работающего в водородсодер-жащих средах, ограничивают температуру стенок аппаратов ( до 200 - 240 С) защитой их торкрет-бетонной футеровкой. Однако водород проникает через футеровку и имеет контакт с металлом корпуса. В случае нарушения футеровки повышается температура стенок сосуда и создаются условия для водородной коррозии. [16]
Для предупреждения водородной коррозии оборудования из углеродистых и низколегированных сталей, работающего в водородсо-держащих средах, ограничивают температуру стенок аппаратов ( до 200 - 240 С), для чего защищают их торкрет-бетонной футеровкой. Однако водород проникает через футеровку и имеет контакт с металлом корпуса. В случае нарушения футеровки повышается температура стенок сосуда и создаются условия для водородной коррозии. [17]
В верхнем днище расположены штуцер ввода газосырьевой смеси и штуцеры для многозонных термопар, в нижнем днище - штуцеры для вывода газопродуктовой смеси и для выгрузки катализатора. Стенки реактора покрыты термостойкой торкрет-бетонной футеровкой, толщина которой на цилиндрической части корпуса составляет 100 мм. [18]
Давление в системах реакторного блока поднимают плавно во избежание гидравлических ударов и нарушения герметичности системы. Резкий подъем давления в реакторах может привести к нарушению прочностных характеристик торкрет-бетонной футеровки. [19]
Реакторы и некоторые другие аппараты установок риформинга и гидроочистки эксплуатируются при высоких температуре и давлении в среде водорода. Для тепловой изоляции корпуса реактора и исключения водородной коррозии корпус защищают торкрет-бетонной футеровкой. У реакторов установок каталитического ри - - форминга футеровку покрывают защитным кожухом из нержавеющей стали. Реакторы установок гидроочистки футеруют двумя слоями жароупорного бетона; второй слой укладывают на панцирную сетку. [20]
На рисунке 1.3 показан адиабатический реактор установки каталитического риформинга. Корпус аппарата изготовлен из сталей марок 22К или 09Г2ДТ и покрыт изнутри торкрет-бетонной футеровкой. Герметичность футеровки может нарушиться также вследствие резких изменений температуры в отдельных зонах реактора или всей установки. Участки корпуса, где надежная работа футеровки не гарантирована, следует выполнять из хромо-молибденовых сталей марок 12ХМ или 12МХ, устойчивых при повышенных температурах и в водородсодержащих средах. [21]
На рис. IX-13 приведен адиабатический реактор установки каталитического риформинга. Корпус аппарата изготовлен из стали марок 22К или 09Г2ДТ и покрыт изнутри торкрет-бетонной футеровкой. [22]
На) рис. I.X - 13 показан адиабатический реактор установки каталитического риформинга. Корпус аппарата изготовлен из стали марок 22К или 09Г2ДТ и покрыт изнутри торкрет-бетонной футеровкой. Герметичность футеровки может нарушиться также вследствие резких изменений температуры в отдельных зонах реактора или всей установки. Участки корпуса, где надежная работа футеровки не гарантирована, следует выполнять, из хромомолибденовых сталей марок 12МХ или 12ХМ, устойчивых при повышенных температурах и в водородсодерж ащих средах. [24]
На рис. VIII-1 приведен адиабатический реактор установки каталитического риформинга. Корпус аппарата изготовлен из сталей марок 22К или 09Г2ДТ и покрыт изнутри торкрет-бетонной футеровкой. [25]
В условиях длительного воздействия водорода при повышенных температурах и давлении эксплуатируются сосуды, печные змеевики и трубопроводы в установках каталитического риформинга и гидроочистки. Корпуса реакторов из углеродистых, кремнемарганцовых и в ряде случаев из хромомолибденовых сталей имеют внутреннюю торкрет-бетонную футеровку для снижения температуры стенки аппарата до 200 - 240 С. На отдельных установках реакторы из хромомолибденовых и двухслойных сталей эксплуатируются без футеровки. Эти аппараты работают в условиях ползучести. [26]
Следует отметить что продолжительность цикла реакции определяется не только дезактивацией катализатора. Часто она ограничивается гидравлическим сопротивлением реакторного блока из-за отложения механических примесей в первом по ходу сырья реакторе или высокой температурой стенок реактора в результате повышения температуры процесса и разрушения торкрет-бетонной футеровки. [27]
Типичными адиабатическими реакторами являются реакторы установок каталитического риформинга, работающие на алюмо-платиновом или алюмомолибденовом катализаторе. Таким образом реактор периодически выполняет также функции регенератора. В процессе выжигания температура среды повышается до 500 С, поэтому корпус аппарата изнутри покрывают торкрет-бетонной футеровкой, а внутренние устройства изготовляют из жаростойкой стали. Нарушение целостности футеровки может явиться причиной температурной деформации корпуса и, следовательно, разгерметизации аппарата и аварии. [28]
Корпус выполнен из углеродистой стали. Для защиты от коррозии и поддержания температуры стенок не выше 150 С корпус реактора с внутренней стороны покрывают армированной жароупорной торкрет-бетонной футеровкой. Внутренние детали реактора изготовлены из легированных сталей. [29]
Корпус выполнен из углеродистых сталей. Для защиты от коррозии и поддержания температуры стенок не выше 150 - 200 СС корпус реактора с внутреннтн стороны покрывается армированной жароупорной торкрет-бетонной футеровкой. Внутренние детали реактора изготовлены из нержавеющих сталей. [30]
Страницы: 1 2