Огнеупорная футеровка - печь
Cтраница 1
Огнеупорная футеровка печи предназначена для защиты каркаса от воздействия высоких температур продуктов сгорания топлива и эффективного использования тепла в камерах печи, Футеровка и тепловая изоляция снижают потери тепла в окружающую среду. Во многих печах футеровку выполняют из фасонных шамотных кирпичей с огнеупорностью: 1730 С - класс А, 1670 С - класс Б и 1580 С - класс В. [1]
Огнеупорная футеровка печи выдерживает в среднем 300 плавок. [2]
Разборка огнеупорной футеровки печей и других тепловых агрегатов на большинстве предприятий производится вручную по элементам огнеупорной кладки. Разборка футеровки начинается со свода печи. Перед его обрушением в печь вводят стальные короба, затем свод обрушивают завалочной машиной. После этого короба с отходами кладки вынимают на рабочую площадку, где производится первичная ручная разборка. Затем производится разборка торцевых стен печи. Для удаления отработанной футеровки в шлаковики вводят скрепер-машины, которые подают отработанные огнеупоры и шлак в контейнеры. Далее контейнеры транспортируются на сортировочные площадки. [3]
Стойкость огнеупорной футеровки печи обезмеживания колеблется от 4 до 8 мес. Разрушение сводовых кирпичей происходит уже в период разогрева, наиболее интенсивно - в первые дни эксплуатации. В этот же период наблюдается появление сколов на рабочей поверхности продольных и торцовых стен. Площадь локальных участков разрушения достигает 0 7 - 1 м2, Максимальный износ наблюдается в районе шлакового пояса. [4]
Неметаллические включения попадают в сталь вследствие разъедания огнеупорной футеровки печи, желоба и ковша. Они образуются также при раскислении стали марганцем, кремнием и алюминием. Кроме того, в металл могут попадать и задерживаться в нем частички шлака. Неметаллические включения ухудшают качество стали. [5]
Неметаллические включения попадают в сталь вследствие разъедания огнеупорной футеровки печи, желоба и ковша. Они образуются также при раскислении стали марганцем, кремнием и алюминием; в металл могут также попадать и задерживаться частицы шлака. Неметаллические включения в стали ухудшают ее качество. [6]
Неметаллические включения попадают в сталь вследствие разъедания огнеупорной футеровки печи, желоба и ковша. Они образуются также при раскислении стали марганцем, кремнием и алюминием. Кроме того, в металл могут попадать и задерживаться в нем частички шлака. Неметаллические включения ухудшают качество стали. [7]
Неметаллические включения попадают в сталь вследствие разъедания огнеупорной футеровки печи, желоба и ковша. Они образуются также при раскислении стали марганцем, кремнием и алюминием. Кроме того, в металл могут попадать и задерживаться в нем частицы шлака. Неметаллические включения в стали ухудшают ее качество. [8]
Как уже отмечалось легкоплавкая зола разрушительно действует на огнеупорную футеровку печи. Расплавленная зола проникает в поры, швы и трещины печного припаса, вступает в химическое взаимодействие с составными частями огнеупорной футеровки и приводит благодаря этому к ее ошлаковыванию. При соприкосновении размягченной футеровки с известью создаются благоприятные условия для ошлаковывания последней, что вызывает припекание к стенкам печи опускающегося книзу обжигаемого материала. [9]
При высокой температуре в печи расплав силикоалюминия весьма энергично разрушает огнеупорную футеровку печи, поэтому ее защищают так называемым гарнис-сажем, представляющим собой слой спекшейся шихты. [10]
Шлаки являются продуктом взаимодействия флюсов с пустой породой, золой топлива, огнеупорной футеровкой печи и вредными примесями при выплавке металлов. Обладая небольшой плотностью ( 2 - 4 Мг / м3), они всплывают на поверхность расплава, изолируя его от непосредственного влияния печных газов. [11]
Шлак плавления при выплавке стали 18ХНМА методом переплава является более агрессивным по отношению к огнеупорной футеровке печи, чем при плавке с окислением. Окислительный шлак конструкционной стали, содержащий 0 3 % С, наиболее агрессивен по отношению к основной футеровке печи. [12]
Постоянные неприятности возникают из-за попадания кислорода ( или оксидов) в расплав вследствие его реакций с огнеупорной футеровкой печи. Металл, выплавляемый вакуумным индукционным методом, может захватывать значительное количество кислорода в результате диссоциации ( разложения) огнеупоров. Затем этот кислород вступает в реакцию с активными элементами в расплаве и образует первичные оксидные включения. Один из подходов к снижению масштабов разложения огнеупоров и сопровождающего этот распад захвата кислорода и металлов жидким сплавом заключается в том, чтобы использовать самые стойкие из существующих огнеупоров. Однако и у самых стойких есть свои недостатки. Поэтому практически во всех плавильных установках в качестве огнеупоров продолжают использовать MgO, ZrO2, Al2O3 и их смеси. Единственным решением этой проблемы сегодня является следование наиболее удачной и успешной практике. Это значит, что надо сводить к минимуму длительность контакта с расплавленным металлом при высоких температурах, избегать присутствия коррозионно-активных слоев и пленок, пользоваться плотными кирпичными кладками и тщательно выбирать огнеупоры только высокого качества и высокой плотности. [13]
В зависимости от состава и свойств зола топлива также может оказывать химическое действие и на обжигаемую известь, и на огнеупорную футеровку печи. Разрушительное действие золы в очень большой степени зависит от ее температуры плавления. Содержание в золе железистых соединений в повышенном количестве способствует большой ее легкоплавкости. При более же высоком содержании в золе глинозема она более тугоплавка. [14]
 |
Топливопровод с. [15] |
Страницы: 1 2 3