Огнеупорная футеровка - печь
Cтраница 3
Для ускорения варки стекла вводят ускорители - соединения фтора, хлора, бора, фосфора и аммонийные соли. Эффективный ускоритель варки стекла - плавиковый шпат. Однако введение его свыше 2 % не рекомендуется из-за интенсивного воздействия стекломассы на огнеупорную футеровку печи и снижения сроков ее службы. В состав сульфатной шихты, в которой присутствует сульфат натрия взамен соды, обычно вводят уголь для его восстановления. [31]
На рис. 39 представлена печь, состоящая из 8 муфелей. Печь состоит из двух камер: рабочей и камеры окисления. В рабочей камере установлены 8 кварцевых муфелей диаметром 170 мм и длиной 1300 мм, которые опираются на огнеупорную футеровку печи и расположены в два ряда. В муфелях производят плавку и испарение цинка. Муфель предохраняет поверхность расплавленного цинка от окисления. Это имеет большое значение для производительности печи, так как чем чище поверхность цинка, тем больше его испаряется при прочих равных условиях. [32]
В машиностроении и других отраслях промышленности возникла потребность в сплавах с высокой температурой плавления и повышенной прочностью при высоких температурах. К таким тугоплавким сплавам относятся сплавы на основе титана, ниобия, молибдена, вольфрама, ванадия. Эти тугоплавкие сплавы имеют высокую химическую активность. При плавлении они обогащаются из атмосферы огнеупорной футеровки печи примесями и взаимодействуют с кислородом, азотом и водородом. [33]
 |
Оптимальное расположение реакционных зон в кар-бпдной печи. [34] |
С - плотность тока, а / см2; D - диаметр электрода, см. Предполагается, что оптимальное расстояние между электродами достигается в том случае, когда контуры трех реакционных зон вокруг каждого электрода пересекаются в центральной точке, как показано на рис. III. Тогда расстояние S будет равно 0 86 Dp, где Dp - диаметр реакционной зоны. Величина S пропорциональна также корню квадратному из нагрузки печи. Диаметр печи определяют исходя из требования, чтобы контур реакционных зон не выходил за пределы огнеупорной футеровки печи. Эта методика была позднее разработана более подробно [66, 67]; в табл. III. [35]
В качестве компонента стекольной шихты сода имеет ряд технических преимуществ по сравнению с сульфатом натрия. Сода плавится при 851 С, сульфат натрия при 885 С. Кроме того, сода уже при плавлении начинает реагировать с SiO2 с выделением двуокиси углерода, а сульфат натрия плавится без разложения и начинает диссоциировать лишь при температуре выше 1200 С. Поэтому при плавке шихты, содержащей сульфат натрия, необходимо поддерживать более высокую температуру в печи, что, в свою очередь, вызывает повышенный расход топлива и быстрый износ огнеупорной футеровки печи. [36]
В качестве компонента стекольной шихты сода имеет ряд технических преимуществ по сравнению с сульфатом натрия. Сода плавится при 851 С, сульфат натрия при 885 С. Кроме того, сода уже при плавлении начинает реагировать с SiC2 с выделением двуокиси углерода, а сульфат натрия плавится без разложения и начинает диссоциировать лишь при температуре выше 1200 С. Поэтому при плавке шихты, содержащей сульфат натрия, необходимо поддерживать более высокую температуру в печя, что, в свою очередь, вызывает повышенный расход топлива и быстрый износ огнеупорной футеровки печи. [37]
В обычных эмалях он составляет 20 - 30 % от веса шихты. Вес же оставшихся нелетулих соединений составляет вес образующегося эмалевого сплава или, как говорят, выход эмали. Надо иметь в виду, что и те соединения, которые отнесены к нелетучим, все же теряют под влиянием высокой температуры некоторую часть своего веса. В то же время в сплаве растворяется некоторая часть огнеупорной футеровки печи. Считают, что потеря от указанных выше нелетучих окислов, а также распыла при загрузке шихты и при взятии проб на определение степени готовности эмали составляют 3 - 5 %, от веса эмали. [38]
Страницы: 1 2 3