Углеродистая футеровка
Cтраница 2
Ферросилиций с содержанием 9 - 17 % Si выплавляется в доменных печах. Более богатый кремнием ферросилиций выплавляется из кварцита и железной стружки в шахтных электропечах с углеродистой футеровкой. [16]
Обжиг и пуск электролизеров осуществляются после их монтажа в новых корпусах и капитального ремонта или реконструкции в действующих сериях. При пуске электролизеров с самообжигающимися анодами целью обжига в первом случае являются формирование нового анода и коксование набивных участков углеродистой футеровки катода, а также прогрев катодного и анодного устройств; во втором случае цель обжига сводится к формированию монолитной угольной футеровки подины и разогреву электролизера. Той же цели, что и при пуске электролизера с самообжигающимся анодом после капитального ремонта или реконструкции, достигают при обжиге электролизеров с обожженными анодами. [17]
 |
Основные параметры стандартных электропечей. [18] |
Ферросплавные материалы в зависимости от их состава подразделяют на кремнистые, марганцевые, хромистые и т.п. Служба огнеупоров в печах, выплавляющих эти сплавы, различна и определяется составом сплава и технологией его выплавки. Поэтому стойкость футеровки колеблется от одной плавки при алюминотермическом процессе до 10 лет при плавке кремнистых сплавов в печах с углеродистой футеровкой благодаря образованию гарнисажа. [19]
Для футеровки наиболее опасны пары цинка, которые способны через швы и трещины проникать в футеровку на значительную глубину, конденсируясь там в жидкой или твердой фазах. Переход цинка из жидкой фазы в твердую сопровождается небольшим ( на 2 25 %) изменением объема и не представляет опасности для углеродистой футеровки. Опасность представляет взаимодействие цинка с СО2, образующимся при попадании в швы и трещины СО и распаде последнего при 400 - 800 С по реакции 2СО СО2 С. Образовавшийся СО2 окисляет цинк по реакции Zn СО2 ZnO CO. Результирующая реакция Zn СО ZnO С протекает с образованием сажистого углерода и твердого цинкита; при этом происходит уменьшение плотности твердой фазы в 1 2 раза ( увеличение ее линейных размеров на 6 %), что приводит к появлению в порах и трещинах углеродистой футеровки распирающих усилий, росту и разрушению футеровки. [21]
Для варки флюсов используют трехфазные дуговые электропечи различной емкости, применяемые для плавки сталей и ферросплавов. Плавку начинают на дуговом режиме, для чего на слой шихты, между электродами насыпают дорожки из коксика или дробленых графитовых электродов и углеродистой футеровки. После образования расплава плавку ведут на режиме сопротивления. Температура расплава достигает 1700 С. Ее регулируют изменением глубины погружения электродов в расплав. Готовность флюса проверяют по цвету пробы стекловидных флюсов и всплыванию пробы пемзовид-ных флюсов в воде. Плавиковый шпат и фториды вводят не в шихту, а в уже готовый флюс - во избежание потерь фтора за счет улетучивания при варке. Готовый флюс выдерживают в отключенной печи с поднятыми электродами в течение 5 - 10 мин для осаждения образовавшихся корольков силикомарганца. [22]
Углеродистая футеровка подвергается окислительному воздействию главным образом в месте установки фурм и шлаковых леток. Окислителями при этом являются горячее дутье и продукты его взаимодействия с коксом вблизи фурм, а также кислород воздуха при смене частей шлакового и фурменного приборов. Для предохранения от окислительного воздействия углеродистую футеровку вокруг фурм и леток окружают арками из шамотного или глиноземистого кирпича. [23]
 |
Однофазная электрическая печь. [24] |
Печь питается электроэнергией от трансформатора, мощность которого в пересчете на 1 кг сухой шихты 500-килограммовой плавки должна быть в пределах 2 - 2 5 кВ - А. При этом трансформатор должен обеспечивать ведение плавки флюса на бездуговом режиме при напряжении между электродами в пределах 40 - 70 В. Мощность трехфазных флюсоплавильных печей с углеродистой футеровкой при пересчете на 1 кг сухой шихты должна быть в пределах 0 5 - 1 0 кВ - А. [25]
Плитовые холодильники горна имеют у чугунной летки вырез для леточного канала. Летку обрамляют стальной литой рамой, приклепанной к кожуху печи, с проемом 620x754 мм. Холодильник и рама у чугунной летки предохраняются от воздействия чугуна и шлака огнеупорной футеровкой и набойкой, так называемым футляром. При углеродистой футеровке горна канал чугунной летки выкладывают двумя фасонными углеродистыми блоками с облицовкой шамотным или глиноземистым кирпичом. Это предотвращает разрушение блоков от действия влаги сырой леточной массы, которой закрывают само леточное отверстие после очередного выпуска чугуна. [26]
Для футеровки наиболее опасны пары цинка, которые способны через швы и трещины проникать в футеровку на значительную глубину, конденсируясь там в жидкой или твердой фазах. Переход цинка из жидкой фазы в твердую сопровождается небольшим ( на 2 25 %) изменением объема и не представляет опасности для углеродистой футеровки. Опасность представляет взаимодействие цинка с СО2, образующимся при попадании в швы и трещины СО и распаде последнего при 400 - 800 С по реакции 2СО СО2 С. Образовавшийся СО2 окисляет цинк по реакции Zn СО2 ZnO CO. Результирующая реакция Zn СО ZnO С протекает с образованием сажистого углерода и твердого цинкита; при этом происходит уменьшение плотности твердой фазы в 1 2 раза ( увеличение ее линейных размеров на 6 %), что приводит к появлению в порах и трещинах углеродистой футеровки распирающих усилий, росту и разрушению футеровки. [27]
Страницы: 1 2