Набивная футеровка

Cтраница 2

Водоохлаждаемые металлические тигли. [16]

Поэтому во избежание чрезмерных тепловых потерь между проводящим тиглем и индуктором помещается слой набивной футеровки или засыпки, играющий роль теплоизоляции и защиты индуктора от проникновения расплавленного металла при повреждении тигля. [17]

Для крупных печей применяют кирпичную кладку, обладающую лучшими прочностными и физико-химичес-шми показателями, чем набивная футеровка. Качество шрпичей тщательно контролируется, поэтому вероят - 1ость появления дефектов в футеровке уменьшается, по-зышается однородность и плотность тигля. Это улучшает распределение температур, уменьшает изменение объема футеровки при нагреве и опасность появления трещин. Стойкость кирпичной футеровки сопоставима со стойкостью монолитных огнеупоров. [18]

Изготовляют на основе плавленого периклаза, предназначен для выравнивания стыковочных поверхностей индуктора и ванны индукционной канальной печи выдержки чугуна и для набивной футеровки мартеновских печей. [19]

Сочетание этих химических свойств с высокой огнеупорностью и определяет области ее применения - для изготовления тигелей и пирометрической аппаратуры для измерения температуры металлов и шлаков, в качестве набивной футеровки печей для плавки металлов. [20]

Рациональная конструкция кладки в районе сочленения подины с откосами, а также конструкция швов и составы порошков для их заполнения ( перемещение шва между кожухом и подиной в район сочленения кладки подины, откосов и набивной футеровки, уменьшение толщины кладки откосов и образование металлонепроницаемого слоя из порошка соответствующего зернового состава и др.) способствуют уменьшению разрушения кладки откосов и увеличивают стойкость подины и откосов. Увеличение толщины набивного слоя подин ( до 500 мм) за счет кирпичной кладки, практикуемое в последние годы, позволяет отказаться от теплоизоляционного слоя и повысить надежность и стойкость подин. [21]

Футеровку газогенераторов выполняют из клинового огнеупорного кирпича или применяют набивную футеровку из глины с шамотом. Набивную футеровку обжигают в самой шахте. Для малых газогенераторов используют также шамотные кольца толщиной до 40 мм. Толщина футеровки зависит от диаметра шахты: 65 мм для мотовозных газогенераторов и до 230 мм для газогенераторов с шахтой диаметром 1000 мм. В новейших конструкциях футеровка заменена паро-водя-ной рубашкой. [22]

Шихта загружается через воронку и рукава и затем через отверстия в своде. Печь имеет доломитовую набивную футеровку. Свод печи выполняется из магнезитового или высокоглиноземистого кирпича. [23]

Зависимость удельного теплового потока через гарнисажную футеровку от разности температур отходящих газов и охлаждающей воды. [24]

В циклонных реакторах с гарнисажной водоохлаждае-мой футеровкой потери тепла с охлаждением составляют заметную величину в тепловом балансе. Под воздействием агрессивного расплава первоначальная набивная футеровка сильно утоньшается, пропитывается расплавом; металлические шипы обгорают. Аналитический расчет тепловых потоков через такую футеровку не представляется возможным. В связи с этим при расчете потерь тепла через гарнисажную футеровку приходится пользоваться опытными данными по эксплуатации этих футеровок в стендовых и промышленных циклонных реакторах. Величина удельных тепловых потоков в основном определяется разностью температуры газов в циклонном реакторе и температуры охлаждающей воды. На рис. 55 приведен график, иллюстрирующий эту зависимость. Данные его могут быть использованы при оценке потерь тепла через гарнисажную футеровку. [25]

В последнее время предложено свод шахты газогенератора отливать из огнеупорного бетона, что ускоряет и облегчает его изготовление и удешевляет стоимость. К огнеупорным бетонам относятся безобжиговые изделия и огнеупорные массивные набивные футеровки различного состава с вяжущей массой и без нее. [26]

Распределение температур в своде стекловаренной печи. [27]

В связи с этим особенное значение имеет уменьшение пористости материала, а также толщины и количества швов. Для уменьшения разъедания кладки часто применяют защитные обмазки или набивные футеровки из стойких материалов, охлаждают кладку и заменяют ее охлаждаемыми металлическими поверхностями. [28]

Пирамидальные регенераторы с арочными насадками несколько сложнее, чем регенераторы обычного типа, но они имеют то преимущество, что позволяют резко сократить продолжительность ремонтов, заменив их удалением изношенных блоков и установкой на их место новых, набранных в отдельном помещении. Большие перспективы для механизации работ по набор-ке блоков открывает применение набивной футеровки с использованием прессов и пескометов, применяемых в огнеупорной промышленности и в литейном производстве. [29]

Вместо кирпичной футеровки часто применяют набивную массу из 80 - 85 % кварцевого песка, 20 - 15 % огнеупорной глины и 6 - 8 % воды. Эту смесь хорошо перемешивают в бегунах в течение 5 - 10 мин. Набивная футеровка более стойкая по сравнению с кирпичной. Во время ремонта копильник сначала очищают от остатков чугуна и шлака, затем очищают нижнюю часть копильника и ремонтируют летку, шлаковое отверстие и канал, по которому чугун из горна поступает в копильник. После плавки необходимо ремонтировать желоб вагранки: очистить от настылей и шлаковых наростов и обмазать его огнеупорной массой, применяемой для ремонта шахты вагранки. В случае необходимости футеровку желоба меняют полностью. После ремонта желоб просушивают. [30]

Страницы: 1 2 3