Набивная футеровка

Cтраница 3

Изменения кажущейся пористости ( / и линейного роста ( 2 кремнеземистых образцов в зависимости от содержания глины в бетоне. [31]

Рациональный зерновой состав получается при применении крупных фракций кварцита 5 - 0 5 мм ( 40 %) и тонкомолотой смеси ( 60 %), состоящей из 20 % глины и 80 % кварцита и содержащей не менее 85 % зерен ниже 0 088 мм. Глинистокрем-неземистые массы на фосфатной связке применяют футеровки для разливочных ковшей методом набивки. Стойкость набивной футеровки ковшей ( 130 т) в сравнении со стойкостью ковшовых шамотных изделий увеличивается в 1 5 - 2 раза. Введение 10 % графита в кремнеземистую массу повышает ее шлакоустоичивость, но несколько снижает прочность при 500 С. Для упрочнения в этом случае вместо Н3РО4 вводят 3 - 5 % 1АФС и 5 % ферросилиция крупностью ниже 0 06 мм. Ферросилиций снижает степень окисления графита в результате образования карбида кремния и оплавления зерен графита. [32]

Футеровка восьмитонной индукционной тигельной печи. [33]

Борная кислота ( Н3ВО3) относится к сильным спекающим агентам. В набивной футеровке при высоких температурах она плавится и обеспечивает спекание зернистой массы, приобретающей необходимую для эксплуатации механическую прочность футеровки. [34]

Химическое взаимодействие шлака с футеровкой зависит от химико-минералогического состава шлака и футеровки, ее физических свойств ( смачиваемости шлаком, пористости) и характера среды топочных газов. Этот процесс в значительной мере определяется тепловым режимом футеровки не только в результате прямого влияния температуры на интенсивность реакции взаимодействия. Из-за значительного градиента температуры в набивной футеровке, охлаждаемой шипами и трубами, обжигается, в основном, ее поверхностный слой. [35]

При введении в кварцевые массы глины или каолина ( полукислые бетоны) увеличиваются прочность и плотность бетона. Подобные бетоны применяются для набивки футеровок сталеразливочных ковшей, при этом их износ оказывается на 30 - 40 % меньше по сравнению с из-носом шамотных огнеупоров. Кроме того, их используют в набивных футеровках фурм доменных печей, в виде блоков для нагревательных печей и колодцев. [36]

Чтобы обеспечить минимальный расход электроэнергии и сократить продолжительность плавки, стенки тигля должны иметь минимально возможную толщину. В процессе работы печи необходимо проверять футеровку, так как она находится в неблагоприятных условиях; внутренняя поверхность футеровки тигля имеет температуру жидкого металла, а наружная соприкасается с индуктором, охлаждаемым водой. В большинстве случаев для футеровки индукционных печей емкостью до 30 т применяют набивную футеровку. [37]

Набивной слой выполняется толщиной 80 - 150 мм в зависимости от диаметра вагранки; набивка должна производиться равномерно и плотно. После окончания набивки кольцо поднимают и ставят на штыри, которые вбивают в утрамбованную массу. Естественная сушка набивной футеровки продолжается 10 - 12 час. [38]

Существенное значение имеет коэффициент теплопроводности футеривки. Даже при небольшой длине шипов, но низком коэффициенте теплопроводности набивки ( как, например, у хромитовой массы) участки ее между шипами и междутрубная область имеют высокую температуру даже при низкой тепловой нагрузке камеры. Эта температура может превышать допустимые значения по условиям стойкости огнеупора против данного шлака. Такие участки футеровки шиповых экранов изнашиваются в первую очередь. Поле температуры в футеровке зависит как от ее теплофизических свойств ( коэффициента теплопроводности, пористости), так и от охлаждения набивки шипами и трубами. Как показывает опыт эксплуатации топочных устройств с жидким шлакоудалением, ни один из известных огнеупорных материалов не стоит в топке, подвергаясь воздействию жидкого шлака, без специального охлаждения. Особенно интенсивное охлаждение необходимо для набивной футеровки, которая по сравнению с огнеупорными изделиями имеет большую пористость и менее совершенный обжиг. [39]

Футеровка ограничивает рабочее пространство, закрываемое съемным сводом, который выкладывается в сводовом каркасе. Небольшие печи, используемые в основном для фасонного литья, имеют в большинстве кислую футеровку. Более крупные печи, применяемые преимущественно для выплавки высококачественной стали для прокатки, имеют основную футеровку. Кладка пода тех и других печей выполняется многослойной, так как она должна обеспечить его механическую прочность при высокой температуре и малые тепловые потери. В кислых печах применяется наварка пода и стен из кварцевого песка, в основных - из магнезита. Стены печей с кислой футеровкой выполняются из динасового кирпича, а с основной - из крупных набивных блоков, изготовленных в специальных формах из смеси магнезитового ( 50 %) и доломитового ( 50 %) порошков. Так как свод не соприкасается непосредственно с металлом и шлаком, то в печах с кислой и с основной футеровкой распространение получили своды из динасового кирпича. На основных печах кладка свода производится также из термостойкого хромо магнезитового кирпича. На многих заводах применяется набивная футеровка стен дуговых печей, позволяющая повысить их стойкость до 8000 - 10000 плавок. [40]

Однако лучшим креплением футеровки следует считать не связанные с кожухом чугунные сегменты, составляемые в кольца неподдерживаемые 3 - 4 узкими стойками. Лучшей формой кирпича является радиальный кирпич, как дающий наименьшее число швов. С зазором в 20 - 40 мм между кожухом и кладкой, вавор заполняется обыкновенно рыхлым податливым материалом, напр, золой, шлаковым песком и др. На фиг. Удовлетворительные результаты были получены при футеровке из 90 % кварцевого песка и 10 % огнеупорной глины. Однако нек-рые з-ды для набивной футеровки применяют массы из 70 % кварцевого песка и 30 % глины. Качество футеровки определяется не только ее химич. [41]

Страницы: 1 2 3