Свинцовая футеровка
Cтраница 2
Как деревянные, так и железные и железобетонные ванны снабжаются кислотоупорной футеровкой из рольного свинца-3 - 4мм, керамики, серной мастики, резины или винипласта. Свинцовая футеровка удобна в монтаже, но нежелательна потому, что свинцу следует дать более целесообразное применение и потому, что она увеличивает количество свинца, переходящего в катодный цинк. Керамика и мастика занимают много места в ванне; резина недостаточно долговечна, наиболее удобен винипласт - 6 - 10 мм. Срок его службы такой же, как у свинца, нет утечек тока внутри ванны и через футеровку на землю, ремонт не представляет трудностей, однако, эти ремонты бывают уж очень часто. Обычно винипластовую футеровку на специальных шаблонах сваривают вне ванны, затем опускают в ванну, предварительно, для мягкости, выложенную рубероидом в два слоя на битуме. [16]
Установлено, что коррозия свинцовой футеровки и аппаратуры из монель-металла многократно усиливается в присутствии кислорода. [17]
 |
Схема производства медного купороса из белого матта. [18] |
Отсеянный нагар после измельчения возвращают в печь, добавляя его к идущему на обжиг белому матту. Варочный чан изготовляют из андезитовых плит с внутренней свинцовой футеровкой. [19]
Отсеянный нагар после измельчения возвращают в печь, добавляя его к идущему на обжиг белому матту. Варочный чан изготовляют из андезитовых плит с внутренней свинцовой футеровкой. Используют также чаны из нержавеющей стали, выложенные кислотоупорным кирпичом и футерованные внутри листовым свинцом толщиной 5 мм. Массу подогревают до кипения острым паром, подаваемым через опущенные в раствор свинцовые трубы. В кипящий раствор загружают огарок небольшими порциями в течение 30 - 40 мин. [20]
 |
Схема производства медного купороса из белого матта. [21] |
От сеянный нагар после измельчения возвращают в печь, добавляя его к идущему на обжиг белому матту. Варочный чан изготовляют из андезитовых плит с внутренней свинцовой футеровкой. [22]
Электрохимическое оксидирование проводят большей частью в стационарных ваннах. Для сернокислого электролита ванны изготавливают с винипластовой или свинцовой футеровкой, охлаждающий змеевик - из свинца или титана. Для хромовокислого, щавелекислого электролитов и раствора эматалирования пригодны ванны из нержавеющей стали. В промышленности работают автоматические установки для электрохимического оксидирования. [23]
По достижении указанной температуры раствор передается в другой меланжер, имеющий внутри свинцовую футеровку. Здесь к раствору добавляется 5 - 1 % ( весовых) серной кислоты для обезвоживания. После спуска этой кислоты раствор в меланжере обрабатывают 2 - 3 % свежей концентрированной кислоты, под действием которой и происходит конденсация карбазола. Вторую кислоту приливают в меланжер по зозможно сти быстро и, после подъема температуры на 15 - 20е С, перемешивание прекращают. Кислая смола отстаивается и оседает на дно меланжера, откуда ее спускают в приемники смолы. Раствор в меланжере нейтрализуют небольшим количеством соды или аммиака, после чего охлаждают до температуры 20 - 25 С. Выпавшие кристаллы антрацена отделяют от раствора на вакуум-фильтрах и центрифугах. Полученный после центрифуг продукт сушат, подвергают перекристаллизации из масла и получают обогащенный антра цен в вине 70 - 80 % - ного продукта. [24]
В производстве вискозы раствор осадитель-нрй ванны, содержащий 10 - 20 % - ную серную кислоту, должен нагреваться до 60 - 90 С. Для нагрева этого раствора с успехом применяются графитовые теплообменники взамен нагревателей со свинцовой футеровкой. [25]
Выпарные аппараты 3 и трубы 4 для отвода пара могут иметь самые разнообразные формы. В зависимости от конкретных условий они могут изготовляться из обычной стали с кирпичной и свинцовой футеровкой и нержавеющей стали, монель-металла и др. В тех случаях, когда не могут быть использованы металлы, горелки изготовляют из графита. [26]
Для работ с - источниками, требующими достаточного экранирования, применяют шкафы с цельной свинцовой облицовкой; рабочие поверхности таких шкафов выполняют из полированной нержавеющей стали. Работа в шкафу проводится в перчатках, которые закрепляются в специальных отверстиях в свинцовой футеровке; на внутренней задней стенке шкафа удобно укрепить зеркало для наблюдений за ходом операций и приборами. [27]
Опыт эксплуатации первого промышленного цеха, пущенного в Оппау ( 1922 г.), показал, что свинцовая футеровка колонны синтеза достаточно устойчива в условиях воздействия плава при давлении около 100 am и температуре до 170 С. [28]
Электролит мало чувствителен к колебанию температуры и ялотности тока и позволяет получать хромовые покрытия с производительностью в 1 5 раза выше, чем в стандартном. Введение в электролит кремнефторида калия способствует стабильности электролита, однако наличие ионов фтора приводит к быстрому разрушению свинцовой футеровки хромовых ванн. Поэтому взамен свинца ванны футеруют керамикой, пентапластом и другими стойкими материалами толщиной 2 - 3 мм. Так как этот электролит оказывает растравливающее действие на поверхность стальных деталей, особенно на внутренние долости и отверстия, то сложнопрофилированные детали не рекомендуется покрывать в саморегулирующихся электролитах. [29]
Если на последней ступени сухого процесса очистки масел применяют обработку отбеливающей глиной, то в масло в произвольной последовательности вводят гидроксид кальция и отбеливающую глину. Эти мешалки отличаются от мешалок, применяемых для кислотной очистки, тем, что они не нуждаются в свинцовой футеровке и снабжены нагревательными змеевиками вместо охлаждающих змеевиков. Перемешивание достигается продувкой воздуха и, если необходимо, усиливается с помощью циркуляционных насосов. [30]
Страницы: 1 2 3