Жаростойкое волокно

Cтраница 2

Организация производства термо - и жаростойких волокон является одним из наиболее важных достижений в промышленности химических волокон за последнее десятилетие. Естественно, что эти волокна не являются волокнами массового потребления, поэтому они вырабатываются в ограниченных масштабах. Однако это не уменьшает их значения, так как без преувеличения можно утверж-1 дать, что без таких волокон дальнейшее развитие техники в некоторых важных отраслях народного хозяйства было бы невозможно. [16]

Для получения термо - и жаростойких волокон используются в основном органические полимеры определенного строения. Принципы и условия получения термо - и жаростойких химических волокон существенно различаются между собой, поэ тому целесообразно рассматривать их разделено. [17]

На основе этих соединений получают также жаростойкие волокна. Таким образом, поликристаллические волокна могут применяться в качестве полупроводников. [18]

В настоящее время известно большое число жаростойких волокон, которые находятся на различных стадиях технического развития: одни из них не вышли за рамки лабораторных исследований, другие выпускаются в опытном или промышленном масштабе. [19]

В настоящее время известно большое число жаростойких волокон. Некоторые из них выпускаются в опытно-промышленном и промышленном масштабе, другие не вышли за рамки лабораторных исследований. [20]

В данной главе рассмотрены принципы получения неорганических жаростойких волокон. [21]

Зависимость прочности от размера усов сапфира. [22]

Усы характеризуются большей, чем для любого жаростойкого волокна, неравномерностью по геометрическим размерам и механическим свойствам. Так, например, диапазон изменения диаметра усов одной и той же партии может достигать трех порядков. На прочность усов [13] существенно влияет также масштабный эффект. [23]

Особенно большое внимание уделяется так называемым жаростойким волокнам, которые сохраняют форму и прочность при температурах до 2000 С и выше. [24]

Физико-механические свойства волокна из сплава хромель R. [25]

Особенность металлических волокон по сравнению с другими жаростойкими волокнами состоит в том, что максимально достигаемая прочность их не превышает, а приближается к прочности массивных высокопрочных сплавов, из которых они получаются. Максимально достигнутая прочность волокон составляет 300 кгс / мм2, но практически она колеблется [ 1, с. На прочность волокна влияют многие факторы: равномерность поперечного сечения, размер зерен, наличие загрязнений и др. Благодаря малому диаметру волокна обладают большой гибкостью и поддаются текстильной переработке на обычном оборудовании. [26]

В последние годы был описан метод получения жаростойких волокон путем отложения на тонкой вольфрамовой проволоке газообразного карбида кремния, который образуется разложением четыреххлористого кремния в присутствии углеводородов. Пиролитический метод используется и для получения карбида бора или графита в виде тонких кристаллических образований - усов, длина которых достигает 2 5 см. Все эти волокна могут применяться для усиления пластических масс, эксплуатируемых при очень высоких температурах. [27]

Влияние высокотемпературной обработки на механические свойства волокна. [28]

В этом заключается существенное отличие углеродных волокон от других жаростойких волокон. В результате деструкции полимеров прочность волокна вначале снижается, достигая минимального значения при нагреве до 250 - 300 С, что соответствует максимальному уменьшению массы полимера. При дальнейшем повышении температуры нагрева прочность начинает возрастать. Аналогично изменяется модуль Юнга. Улучшение механических свойств совпадает с началом процесса ароматизации и образованием двухмерных структур углерода. [29]

Углеродные волокна занимают первое место по масштабам производства среди жаростойких волокон, так как по механическим показателям, и особенно по их удельным значениям ( отношение прочности и модуля Юнга к плотности) они превосходят все жаростойкие волокна. [30]

Страницы: 1 2 3 4