Cтраница 3
Углеродные волокна занимают первое место по масштабам производства среди жаростойких волокон. По механическим показателям, и особенно по их удельным значениям ( отношение прочности и модуля Юнга к плотности) УВ превосходят все жаростойкие волокна. [31]
Без преувеличения можно сказать, что к числу таких материалов относятся жаростойкие волокна, и особенно тех из них, в которых сочетается жаростойкость с высокими механическими показателями. [32]
Потребности различных отраслей промышленности могут быть удовлетворены при наличии определенного типа жаростойких волокон. [33]
Благодаря высокой удельной прочности углеродные волокнистые наполнители ( УВЫ) занимают среди жаростойких волокон особое место. В зависимости от температуры термической обработки ( ТТО) и содержания углерода УВН подразделяются на частично карбонизованные ( ТТО менее 900 С, содержание углерода 85 - 90 мас. [34]
По прочности ( 190 кгс / мм2) это волокно не уступает другим жаростойким волокнам. [35]
По этой причине волокна, применяемые для производства армированных пластиков ( стеклянные и некоторые жаростойкие волокна), не могут рассматриваться как текстильные, так как практически не обладают долей эластической деформации. [36]
Поскольку средняя температура поверхности факела газового фонтана составляет 1350 С, то наибольший интерес представляют жаростойкие волокна, которые необходимо применять для основного материала, составляющего пакет материалов для спецодежды работников спецпротивофонтанной службы. [37]
Чтобы осветить общее состояние проблемы, в последующих двух главах кратко излагаются принципы получения и области применения других жаростойких волокон. [38]
В научной и научно-информационной литературе, а также в патентах приводятся сведения о физико-химических основах получения большого числа жаростойких волокон. Мы не ставили перед собой задачу рассмотреть всю литературу по этому вопросу, и представленный материал не может служить поэтому библиографическим справочником. Целесообразно было показать большое многообразие и особенности получения отдельных, наиболее перспективных жаростойких волокон. [39]
Металлические волокна диаметром не более 50 мкм, пригодные для эксплуатации при температурах до 1000 С, относятся к металлическим жаростойким волокнам. [40]
В последнее десятилетие организовано промышленное производство термостойких волокон, которые могут быть использованы при температурах 300 - 400 С, и жаростойких волокон, которые эксплуатируются при температурах 2000 С. Применение этих, волокон имеет важнейшее значение в первую очередь для ряда областей современной специальной техники. [41]
К недостаткам металлических волокон относится большая плотность и, следовательно, пониженные значения удельных механических показателей по сравнению с другими, более легкими жаростойкими волокнами. Изменения объема и линейных размеров волокна могут вызвать напряженность композиционного материала и привести к нежелательным результатам. [42]
Авторы приводят значения прочности комплексной нити, определенной по методике, применяемой для оценки механических свойств химических волокон, поэтому не представляется возможным оценить истинную прочность и сравнить ее с прочностью других жаростойких волокон. По сравнению с 7гО2 - волокнами оно менее прочно, что, возможно, объясняется недоработкой процесса получения 51О2 - волокна. Для повышения прочности керамическое волокно предложено покрывать нитридом бора [46]; например, керамическое волокно диаметром 50 мкм покрывалось пленкой нитрида бора толщина 1000 А. Процесс осуществлялся в течение 5 мин. [43]
Углеродные волокна занимают первое место по масштабам производства среди жаростойких волокон, так как по механическим показателям, и особенно по их удельным значениям ( отношение прочности и модуля Юнга к плотности) они превосходят все жаростойкие волокна. [44]
Еще десять лет назад предположения о возможности производства химических волокон, которые могут быть в течение нескольких сот часов использованы при 300 - 400 С ( термостойкие волокна) и даже 1000 - 3000 С ( жаростойкие волокна), волокон, прочность которых в 2 - 3 раза превышает прочность всех известных природных и химических волокон ( сверхпрочные волокна), а также-биологически активных, ионообменных и других волокон, обладающих специальными свойствами, основывались на общих соображениях и в ряде случаев рассматривались как нереальные. [45]