Кремнеземное волокно

Cтраница 2

Методом определения текстуры кремнеземных волокон, полученных прокаливанием исходного кремнеземного волокла па воздухе при 300 - 500 или гидротермальной обработкой в автоклаве в течение 3 - 24 час. [16]

Цилиндрическая емкость. [17]

Выщелоченное стекло представляет собой почти чистые кремнеземные волокна. На эти волокна сильно действует влага и нагрузки. Известно, что кремнеземное стекло не имеет высокого модуля и имеет тенденцию к его уменьшению. Однако при 1220 С модуль увеличивается на 12 - 15 % по сравнению с модулем при комнатной температуре. Необходимо отметить, что прочность на растяжение также сохраняется до 1220 С. [18]

Механические свойства стеклотекстолита СМФ-50. [19]

Кремнийорганические пресс-материалы включают волокниты, изготовленные на основе асбестового, стеклянного и кремнеземного волокна, и композиционные пресс-материалы с минеральным наполнителем ( молотая слюда, кварцевая мука и др.) - Соответствующие сочетания наполнителей обеспечивают пресс-материалам хорошие механические свойства как в нормальных условиях, так и при повышенных температурах. Кремнийорганические пресс-материалы могут эксплуатироваться при температурах от - 60 до 300 С. Материалы стабильны в авиационном бензине, смазочных маслах, серной и соляной кислотах. Стойкость их в органических растворителях проверяют индивидуально. [20]

Прессматериал АГ-4С ( в рулоне и крошка. [21]

Иногда в качестве наполнителя в прессматериалах типа В применяется кремнеземное волокно. [22]

Однако для некоторых стеклопластиков, имеющих наполнитель на основе кремнеземного волокна ( типа РТП-100 и РТП-170) и обладающих повышенным абразивным воздействием, разрезка плит быстрорежущими отрезными фрезами практически невозможна. [23]

Схема получения волокон с высоким содержанием кремнезема. [24]

На рис. 25 приведена схема установки для получения бумаги из кремнеземных волокон. [25]

С), реже стекловолокно ( до 400 С) и кремнеземные волокна ( до 1000 С), плохо работающие на изгиб. [26]

Осадок получается вязким и может скручиваться в нить, которая после нагревания образует кремнеземное волокно. [27]

Нестабильные кристаллические волокна кремнезема W [65], уже ранее упоминавшегося, превращаются в аморфные кремнеземные волокна благодаря присутствию следов влаги. Последние очень похожи на волокна, которые получались из моноксида кремния. [28]

Наибольшей термостойкостью и способностью длительно работать при повышенных температурах обладают наполнители на основе кремнеземных волокон. Наполнители на основе кремнеземных волокон обладают повышенной эрозионной стойкостью, малой теплопроводностью и большой вязкостью расплава, образу - Ющегося при действии очень больших тепловых потоков. [29]

Наиболее высокая прочность ( 80 - 100 кгс / мм2) сохраняется в кремнеземных волокнах, обладающих меньшим размером пор ( - 2 8 А), изготовленных выщелачиванием натрий-силикатных или натрий-циркон-силикатных волокон. При нагревании до 600 - 800 С начинается заплавле-ние пор, которое сопровождается усадкой волокон ( до 6 %) и появлением остаточных напряжений. Поэтому прочность при нагревании возрастает незначительно. Кремнеземные волокна устойчивы к действию интенсивного гамма-нейтронного облучения [50] и агрессивных сред - кислот и щелочей. [30]

Страницы: 1 2 3 4