Cтраница 1
Кордное волокно принимается на серию вращающихся роликов, орошающихся отделочными растворами и промывной водой. [1]
Производство кордного волокна осуществляется на комбайнах - машинах непрерывного действия. Комбайн разделен на три этажа. На верхнем этаже размещена прядильная часть, на втором-три пары отделочных вращающихся роликов, орошаемых отделочными растворами и водой, на нижнем - сушильные ролики и крутильные веретена для приема и подкручивания нити. [2]
Под вискозным кордным волокном понимают нить ( пряжу), которая идет для производства крученого корда. Вискозное кордное волокно обладает высокими разрывной и усталостной прочностью. [3]
При перегонке кордное волокно № м 10 7 наматывается равной длины на все фланцевые катушки. Это устраняет образование отходов при кордных крутках и ткачестве кордной ткани. [4]
Для производства кордного волокна № 10 7 в последние годы создана специальная прядильная машина ПП-1000-И. У этой машины одна сторонка с 18 прядильными местами. Каждое прядильное место снабжено своей плавильной головкой. [5]
При производстве кордного волокна выпряденные нити перед отделкой подвергают пластификации. [6]
Влияние фенол-форма л ьдегидпой смолы на структуру и свойства кордных волокон. [7] |
При формовании кордного волокна его ycs2 на выходе из осадительнои ванны доходит до 20 и выше благодаря увеличению содержания ZnS04 ( 80 - 90 г / л) и введению модификаторов. Итак, еще раз следует подчеркнуть, что очень большое значение имеет скорость ПАП ксантогената целлюлозы в гидратцеллюлозу. Регулирование кинетики этого процесса является одним из способов направленного регулирования надмолекулярной структуры и свойств волокон. [8]
Это типично для кордных волокон. [9]
Отрицательное влияние остатков кордного волокна в регенерируемой резине заключается в уменьшении сопротивления разрыву и относительного удлинения регенерата. [10]
Повышенное количество остатков кордного волокна в дробленой резине может получиться вследствие несоблюдения режима дробления резины и в результате прорыва сеток на вибрационных ситах. Избыток текстильного волокна в дробленой резине может привести к тому, что часть его не разрушится при де-вулканизации резины и останется в готовом регенерате, а это в свою очередь приведет к ухудшению его физико-механических свойств. При обработке такого девулканизата на рафинировочных вальцах текстильное волокно, забиваясь под срезающий нож машины, образует полосы на полотне регенерата и рвет его. Частая прочистка ножа вальцев от забившегося текстиля заметно уменьшает производительность машин. [11]
Наличие в девулканизате неразрушенного кордного волокна, как это уже указывалось, снижает производительность рафинировочного оборудования и ухудшает механические свойства регенерата. [12]
Бобинажно-перемоточная машина БПК-2. [13] |
После сушки и кондиционирования кордное волокно № м 34 5 и 10 7 перематывается с перфорированных бобин на фланцевые катушки. Таким образом получается паковка кордного волокна, необходимая для последующих операций кордных круток на од-нопроцессной крутильной машине. При двухпроцессном способе кордных круток, когда первая и вторая крутки проводятся раздельно, волокно не перегоняется на фланцевые катушки. [14]
Носов [631] исследовал выносливость кордного волокна из синтетических полимеров и обнаружил, что при многократном циклическом растяжении любой постоянной статистической нагрузке ( до разрывной) соответствует свой определенный предел выносливости, на основании чего предложена карта выносливости, характеризующая усталостные свойства материалов. [15]