Кордное волокно

Cтраница 2

В современных методах производства кордного волокна по вискозному способу применяется обработка волокна горячей водой или разбавленными кислотами немедленно после выхода волокна из коагуляционной ванны. Это значительно снижает концентрацию кислоты в жидкости, уносимой волокнами, и, несомненно, оказывает влияние на снижение текучести и повышение прочности такой нити по сравнению с прочностью нити, полученной обычными способами, когда жидкость коагуляционной ванны остается в волокне в течение многих часов. [16]

При добавлении к смеси кордного волокна или опилок ( до 10 %) растекаемость смеси резко уменьшается, однако прокачи-ваемость ее сохраняется. Все наполнители несколько уменьшают прочность и сроки схватывания. Ввод в смесь утяжелителя ( гематита или барита) приводит к некоторому уменьшению ее расте-каемости, но незначительно влияет на сроки схватывания и прочность. [17]

Резина оказывается засоренной остатками кордного волокна, одновременно отсеянное кордное волокно бывает загрязнено некоторым количеством резины, затрудняющей дальнейшее использование волокна. [18]

Условия для разрушения остатков кордного волокна при регенерации шинной резины паровым методом также менее благоприятны, чем при регенерации ее водонейтральным методом. Текстильное волокно, остающееся в регенерате, снижает его физико-механические показатели, уменьшает производительность рафинировочного оборудования и ухудшает качество полотна регенерата, снимаемого с выпускных вальцев. Самый низкокачественный регенерат получается в настоящее время кислотным методом из старой резиновой обуви. [19]

Превышение указанных норм содержания кордного волокна в дробленой шинной резине может привести к тому, что значительная часть этого волокна не разрушится в процессе девулканизации резины, а это, в свою очередь, повлияет на качество готовой продукции и производительность рафинировочного оборудования. Местом отбора проб дробленой резины для определения количества содержащегося в ней текстильного волокна обычно являются промежуточные бункеры, находящиеся между цехом дробления и цехом девулканизации. [20]

Крутильно-вытяжная машина для полиамидного моноволокна. [21]

Для проведения процесса вытягивания полиамидного кордного волокна используют крутиль-но-вытяжные машины значительно более массивной конструкции, позволяющие получить намотку на шпуле до 4 кг волокна. [22]

Более равномерной выглядит микроструктура вискозного кордного волокна. Отмеченная повышенная сорбция влаги вызывает необходимость хранения кордного волокна перед обработкой в условиях контролируемой влажности. [23]

И предназначен для выработки высокопрочного вискозного кордного волокна. [24]

Пластификацию применяют для получения особо прочного кордного волокна, используемого для изготовления тканей, служащих каркасом для авиационных и автомобильных покрышек. Пластификацию волокна производят при 80 - 85 в особой пластификационной ванне, содержащей 6 - 10 г / л серной кислоты. Изменением условий вытяжки удается в широких пределах изменять физико-механические свойства волокна и получать волокно требуемого качества. [25]

Машина предназначена для формования капронового кордного волокна метрического номера 10 7 по вытянутому волокну, при скорости 6 6 - Юм / сек ( 400 - 600 м / мин) из гранулята поликапроамида. [26]

Волокнистые наполнители ( асбест, кордное волокно, сено и др.) применяют для изоляции песчаных и гравийных пластов с зернами диаметром не более 25 мм и трещин в крупнозернистых породах с зернами размером 30 мм или мелкозернистых породах с зернами размером до 0 5 мм. [27]

Схема непрерывного процесса. [28]

Вытяжка, необходимая для получения высокопрочного кордного волокна, осуществлялась главным образом путем изменения скорости вращения двух из десяти ребристых роликов. В настоящее время оба непрерывных процесса формования и отделки вискозного шелка хорошо себя зарекомендовали. Этими способами выпускают большие количества вискозного шелка. Получаемое волокно по своим показателям превосходит вискозный центри-фугальный и бобинный шелк, производство которого не является непрерывным. [29]

Известные данные о влиянии прочности исходного вискозного кордного волокна на свойства углеродных волокон противоречивы. Несомненной является связь между степенью предпочтительной ориентации структуры исходных и графитированных волокон. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5