Cтраница 2
В современных высокоэффективных солнечных элементах с очень тонкими передними легированными слоями характер легирования фактически приводит к существованию фронтальных полей. Однако из-за очень малых толщин и высоких концентраций в передних слоях, которым соответствуют короткие времена жизни неосновных носителей заряда, доминируют другие механизмы. [16]
Некоторые свойства сталей с одинаковой структурой, легированных различными способами, в зависимости от степени и характера легирования могут быть подобными, но в то же время между этими сталями могут быть и значительные различия. Так, инструментальные стали, содержащие большое количество карбидов, как правило, являются износостойкими, но при этом обладают неодинаковой теплостойкостью. [17]
Для создания многослойных структур в ампуле помещают несколько источников примесей, обеспечивающих создание р - или га-прсводимости. Меняя их температуру, легко осуществить перенос вещества поочередно то от одного, то от другого источника. При изменении температуры характер легирования меняется не сразу, а через определенный промежуток времени - после накопления в паровой фазе легирующего элемента. [18]
Применяется с начала 20 в. В качестве дополнительных легирующих элементов используют никель, марганец, медь, азот ( аустенитообразующие элементы), а также молибден, кремний, ванадий, титан и ниобий ( фер-ритообразующие элементы) в различных сочетаниях и количествах, обусловленных требованиями к коррозионной стойкости, структуре, мех. В зависимости от характера легирования и структуры различают К. Хромистые стали, содержащие 0 1 - 0 4 % С и 12 - 14 % Сг, а также сталь марки 14Х17Н2 и некоторые др. стали мартенситного или мартенситоферритного классов используют преим. [19]