Характер - технологическая операция
Cтраница 1
Характер технологических операций при термообработке определяет характер возможных дефектов в сплавах. [1]
По характеру технологических операций сборки, выверки и регулировки монтаж машин подобен операциям сборки в машиностроении, так как при нем используются те же инструменты и методы проведения работ. Организационно же монтажные предприятия обычно объединяются со строительными организациями, работая вместе с ними в одном технологическом потоке, на одной площадке, пользуясь часто одними и теми же монтажными механизмами. Все это делает монтаж оборудования своеобразным производственным процессом со своими особенностями и приемами работы. [2]
По характеру выполняемых технологических операций и типу конструкции все станки подразделяются на простые точильно-шлифо-вальные ( точила), универсальные и специальные заточные станки. Типы и модели станков, применяемых для заточки и доводки инструмента, приведены ниже. [3]
В зависимости от характера технологических операций и размеров учитываемых партий нефтепродуктов применяются различные методы измерений. Методы измерений выбираются на основе оценки их точности применительно к данной технологической операции с учетом технической возможности реализации данного метода и с учетом рекомендаций, приведенных в стандартах и нормативно-технической документации, регламентирующих условия применения указанных методов измерений. [4]
В зависимости от характера технологических операций к размеров учитываемых партий нефтепродуктов рекомендуются различные методы измерений. Методы измерений, наиболее подходящие в каждом конкретном случае, выбираются на основе оценки их точности применительно к данной технологической операции с учетом технической возможности реализации данного метода и с учетом рекомендаций, приведенных в стандартах и нормативно-технической документации, регламентирующих условия применения указанных методов измерений. [5]
В зависимости от характера технологических операций помещения электровакуумного производства в соответствии с требованиями электронно-вакуумной гигиены делятся на три категории. [6]
Цех каландров по характеру технологических операций представляет собой прокат резины. Прежде чем поступить на каландры, резина прокатывается на вальцах. В задачу этого процесса, помимо механического подогрева, входит также завершение смешения резины, которое было начато в подготовительном цехе. Отличительной особенностью токоприемников этого цеха - каландров и шприцмашин - по сравнению с другим оборудованием завода является применение машин постоянного тока и схемы Леонарда с регулированием скорости проката от 4 до 50 м в минуту. [7]
По используемому сырью, характеру технологических операций и применяемому оборудованию эти комплексы производств совершенно непохожи друг на друга. [8]
 |
Общий вид сварочного узла при радиочастотной сварке индукционным способом. [9] |
Все агрегаты стана по характеру технологических операций сгруппированы на трех основных участках: а) подготовительной линии; б) формовки, сварки и калибровки и в) отделки труб. [10]
В зависимости от назначения и характера технологической операции ( горячий электролит, агрессивный токсичный электролит) ванна оборудуется змеевиком для нагревания, футеруется метлахской плиткой или винипластом. Для кислых электролитов змеевик выполняют из свинца или титана. Для процессов, протекающих при высокой температуре ( фосфатирование, оксидирование стали), ванны должны иметь теплоизоляцию. [11]
Форму проема выбирают в зависимости от характера технологических операций. Последнюю конструкцию применяют для удаления тяжелых газов и пыли при отсутствии тепловыделений. [12]
Усилия деформации при штамповке зависят от характера технологической операции и механических свойств материала штампуемого изделия и не должны превышать допустимых усилий на ползуне, определяемых исходя из условий прочности коленчатого вала и зубчатого колеса. [13]
В гидравлических прессах в зависимости от характера выполняемой технологической операции требуется получать различные усилия. Для этого к насосно-аккумуляторной станции подключают разное число рабочих цилиндров. Для одноцилиндровых прессов, как и для многоцилиндровых, иногда используют мультипликаторы, а также насосно-аккумуляторные станции, насчитывающие несколько секций, каждая из которых создает различное давление жидкости, соответствующее той или иной ступени усилия. Однако подобным образом трудно создать усилие соответствующее условиям технологии изготовления конкретной детали. Это приводит к снижению точности получаемых изделий или неоправданному износу инструмента. Кроме того, при подключении различного числа цилиндров часто создаются неблагоприятные условия на-гружения конструкции пресса, а использование одних ступеней усилия в ущерб другим приводит к неравномерному износу цилиндров. [14]
Выбор системы управления в зависимости от характера выполняемых технологических операций основывается на возможности получения сигналов о выполнении этих операций. Например, окончание перемещения органа, несущего режущий инструмент, фиксируется каким-либо датчиком, срабатывающим при окончании перемещения. После этого датчик посылает сигнал, разрешающий или непосредственно включающий следующую фазу цикла действия станка. [15]
Страницы: 1 2 3 4