Cтраница 4
Некоторые металлы, как чугун, бронза, латунь, могут обрабатываться и всухую, без охлаждающих жидкостей. Выбор и применение охлаждающе-смазочных материалов зависит от обрабатываемого металла, от характера технологической операции, вида оборудования и инструмента. Например, при обточке углеродистой стали применяют эмульсию, водный раствор соды, при нарезании резьб - эмульсию и осерненные масла. При обточке легированной стали применяют водный раствор мыла или соды и эмульсию, а при нарезании резьбы - эмульсии, керосин и осерненные масла. [46]
Под автоматическим циклом работы станка понимают последовательность всех перемещений рабочих органов станка, которые осуществляются автоматически в пределах установленной длины хода с предельной скоростью. Последовательность, длина хода и скорость перемещения устанавливаются в соответствии с характером технологической операции, выполняемой на станке. [47]
При высокой температуре инструмента усиливается диффузионное взаимодействие деформируемого металла с контактными поверхностями, увеличивающее коэффициент трения и затрудняющее извлечение поковки из штампа. Эффективная смазка, учитывающая физические и химические свойства деформируемых металлов ( теплопроводность, интенсивность окалинообразования, газонасыщение при нагреве) и характер выполняемой технологической операции, резко уменьшает внешнее трение, облегчая формообразование, снижает угар металла, повышает качество и точность штампуемых поковок. [48]
Подобный опыт накоплен на пяти заводах Баку, выпускающих нефтепромысловое оборудование. Несмотря на конструктивное разнообразие выпускаемых изделий ( 16 наименований), анализ технологичности их изготовления показал, что имеется много общего ( приемы сборки, последовательность и характер технологических операций, применяемая сборочная оснастка и инструмент) в их изготовлении и сборке. [49]
Одной из важнейших проблем нефтяной промышленности в условиях интенсификации технологических процессов является сокращение потерь от испарения легкоишаряющихся нефтепродуктов из резервуаров. В связи с этим особенно актуальными становятся вопросы правильного выбора типа, объема резервуара и средств сокращения потерь от испарения в зависимости от свойств хранимых в них нефтепродуктов, климатических условий и характера проводимых технологических операций. Использование разнотипных резервуаров, вызванное многообразием физико-химических характеристик нефтепродуктов и условий их хранения, требует исследования эффективности и технико-экономического обоснования их применения. [50]