Характер - перенос - металл
Cтраница 2
Исследования, проведенные в Британском Сварочном институте, показали, что добавка к углекислоте кислорода до 10 % не изменяет характера переноса металла через дуговой промежуток и горения дуги. Даже при введении в углекислый газ до 75 % кислорода скорость сгорания возрастает незначительно. Следовательно, при сварке в среде СОг в отличие от сварки в аргоне добавка кислорода не улучшает процесса сварки. [16]
 |
Схема переноса металла при сварке плавящимся электродом в защитном газе. [17] |
Исследования дуги в инертных газах с применением скоростной киносъемки показали, что при увеличении плотности тока наблюдается некоторое критическое ее значение, порядка 100 а / мм2, за которым скачкообразно изменяются многие свойства дуги и резко меняется характер переноса металла с электрода на изделие. При плотности тока ниже критической перенос идет довольно редкими крупными каплями, постепенно накапливающимися на конце электрода. При превышении критического значения плотности тока перенос происходит мелкими каплями, срываемыми с конца электрода действием электромагнитных сил и с большой скоростью пролетающими от электрода к ванне. Капли следуют столь часто, что иногда образуют как бы непрерывную тонкую струйку быстро движущегося жидкого металла. В этом случае получается высококачественный плотный наплавленный металл, почти без потерь легирующих элементов, одновременно наблюдается хорошее проплавление основного металла и формирование валика с чистой поверхностью правильной формы при незначительном разбрызгивании. Схема переноса металла в дуге показана на рис. 110 а - для меньших, на рис. 110 6 - для больших токов. Схематически показанное увеличение глубины проплавления с увеличением тока дуге объясняется возрастанием давления дуги на ванну жидкого металла; давление растет приблизительно пропорционально квадрату силы тока. [18]
Характер переноса металла оказывает влияние на технологические и металлургические показатели сварочного процесса. [19]
Характер переноса металла оказывает влияние на технологические и металлургические показатели сварочного процесса. Различают несколько основных форм переноса металла: крупно - или мелкокапельный с короткими замыканиями дугового промежутка, капельный без коротких замыканий, струйный мелкокапельный, парами металла. Последняя форма сопутствует всем основным формам. Ток и его плотность оказывают влияние на размер капель. При увеличении, плотности тока уменьшаются размеры капель. При крупнокапельном переносе наблюдаются резкие колебания длины дуги и частые ее замыкания. С увеличением плотности тока ( более 150 - 220 А / мм2) наблюдается струйное стекание металла в зону дуги и перенос осуществляется мелкими каплями. С ростом напряжения дуги увеличивается размер капель и уменьшается их число. Крупные капли находятся более длительное время в контакте с газами плазмы дуги, что приводит к окислению металла и выгоранию содержащихся в нем примесей, поэтому на практике стремятся применять сварочные режимы, обеспечивающие мелкокапельный перенос металла. [20]
Таким образом, источник питания для сварки в углекислом газе электродной проволокой 0 2 мм должен обеспечивать оптимальную скорость нарастания тока короткого замыкания, равную 10 - 20 ка / сек. Увеличение сварочного тока свыше 400 а резко изменяет характер переноса металла. Процесс сварки протекает без коротких замыканий дугового промежутка. Динамические свойства источника питания не оказывают заметного влияния на процесс сварки. [21]
 |
Кривые напряжения и тока сварочного генератора при зажигании дуги и капельном переносе металла с короткими замыканиями. [22] |
Таким образом, процесс переноса металла с плавящегося электрода на изделие и устойчивость горения дуги непосредственно связаны и в значительной степени определяются динамическими качествами источника питания дуги. В свою очередь режим работы сварочного генератора зависит от характера переноса металла. [23]
 |
Сварка шва в угол [ IMAGE ] - 16. Сварка в потолочном положении. [24] |
Перенос металла в сварочную ванну осуществляется перпендикулярно к направлению силы тяжести. Путем манипуляций концом электрода и соответствующей разделки кромок в этом случае также стремятся максимально приблизить характер переноса металла к переносу в нижнем положении. [25]
Исследованиями ВНИИСТ установлено, что на характер перемещения расплавленного металла диаметр электрода значительного влияния не оказывает, тогда как сила сварочного тока и положение, в котором выполняют сварку, имеет существенное значение. Поэтому для сварки неповоротных стыков наиболее пригодны электроды, которые при сварке в нижнем положении дают редкие короткие замыкания дуги и характер переноса металла с электрода в сварочную ванну не меняется и при сварке в других пространственных положениях. Электроды же, дающие частые короткие замыкания при сварке в нижнем положении, при сварке в потолочном положении в 2 раза уменьшают число замыканий и ухудшают стабильность горения дуги. [26]
Установлено, что ка характер перемещения расплавленного металла диаметр электрода значительного влияния не оказывает, тогда как сила сварочного тока и положение, в котором выполняют сварку, имеют существенное значение. Поэтому для сварки неповоротных стыков наиболее пригодны электроды, которые при сварке в нижнем положении дают редкие короткие замыкания дуги и характер переноса металла с электрода в сварочную ванну не меняется и при сварке в других пространственных положениях. Электроды же, дающие частые короткие замыкания при сварке в нижнем положении, при сварке в потолочном положении в 2 раза уменьшают число замыканий и ухудшают стабильность горения дуги. [27]
 |
Рабочие части машинки для очистки сварных швов от шлака. [28] |
Исследованиями Всесоюзного научно-исследовательского института по строительству магистральных трубопроводов ( ВНИИСТ) Главгаза GGCP установлено, что на характер перемещения расплавленного металла диаметр электрода не оказывает значительного влияния, тогда как сила сварочного тока и положение, в котором выполняют сварку, имеют существенное значение. Поэтому для сварки неповоротных стыков наиболее пригодны электроды, которые при сварке в нижнем положении дают редкие короткие замыкания дуги, а характер переноса металла с электрода в сварочную ванну при этом не меняется и в других пространственных положениях. Электроды же, дающие частые короткие замыкания при сварке в нижнем положении, в потолочном положении в два раза уменьшают число замыканий и ухудшают стабильность горения дуги. [29]
Такая сварка наиболее проста и доступна для внедрения высокопроизводительных способов ручной электродуговой сварки. В этом случае применяются обычные электроды, имеющие в покрытии железный порошок, присутствие которого в покрытии от 5 до 20 % при нормальном коэффициенте веса покрытия 30 - 40 % улучшает характер переноса металла, формирование шва и устойчивость горения дуги, уменьшает потери металла от угара и разбрызгивания. Железный порошок в количестве 50 - 60 % массы покрытия при одном и том же диаметре электродного стержня резко увеличивает производительность сварки. [30]
Страницы: 1 2 3