Cтраница 3
Переходя ко второй группе размеров - размеров между осями отверстий или так называемых межцентровых расстояний - укажем, что характер погрешностей, механизм их образования и способы повышения точности по существу остаются такими, как и для размеров первой группы. [31]
Вид кривой распределения размеров ( линейных, диаметральных, угловых) при обработке деталей на предварительно настроенном станке зависит от характера погрешности. [32]
Использование термина погрешность без поясняющих эпитетов должно допускаться только при самом обобщенном рассмотрении вопроса о погрешностях и при повторениях термина, когда характер погрешности уже четко оговорен, во всех же прочих случаях введением соответствующего эпитета должно совершенно четко разъясняться, о каком конкретном виде погрешностей в данном случае идет речь. [33]
Эти обозначения применяются в расчетных формулах с индексами: I, /, /, s, q, k, f, I, p и t, указывающими на характер погрешностей, которые учитываются каждой формулой. [34]
Во втором случае динамические воздействия не проявляются только через измерительную цепь прибора, а действуют в целом на весь прибор. При этом характер погрешности зависит от характера воздействия. [35]
Для определения результирующей погрешности необходимо суммировать все погрешности по величине и знаку. В зависимости от характера погрешностей - систематических или случайных, - порождающих рассеивание размеров, их суммируют различными способами. [36]
Для определения результирующей погрешности необходимо суммировать все погрешности по размеру и знаку. В зависимости от характера погрешностей - систематического или случайного - их суммируют различными способами. Систематические постоянные погрешности суммируют алгебраически ( с учетом их знаков), что в результате может привести как к увеличению, так и к уменьшению погрешностей или к их компенсации. Систематические переменные погрешности любого знака ( или - ) суммируют арифметически, причем при определении суммарной погрешности исходят из наименее выгодных условий. К этому виду погрешностей относятся: погрешности формы обрабатываемой заготовки, зависящие от жесткости технологической системы; погрешности, связанные с износом инструмента; погрешности настройки станка. Случайные погрешности суммируют по правилу квадратного корня. [37]
Неточность фрезы проявляется стабильной, при данной наладке, ошибкой профиля и основного шага на всех зубьях колеса и по всей ширине венца. Применяемое смещение фрезы вдоль своей оси изменяет характер погрешности профиля, выявляемой на обработанном колесе. Неточности фрезы при нарезании косозубых колес создают непрямолинейность контактной линии. [38]
При наружной обработке прибор фиксирует минимальный размер детали, а при внутренней обработке - максимальный. Длительность замыкания контакта зависит от окружной скорости обрабатываемой детали и характера погрешности формы. Она может выражаться сотыми и тысячными долями секунды. [39]
В этом случае настройку целесообразно вести для отверстия по наименьшему предельному размеру, а для вала - по наибольшему. Следовательно, у устройств с точечным контактом одна из составляющих размера настройки определяется характером погрешности формы или, при неопределенности этого характера ( вида) отклонения, должна быть выбрана по среднему размеру. В то же время при контроле наконечниками с поверхностным контактом эта составляющая размера настройки предопределена и должна быть выбрана по размеру, максимально увеличивающему сечение тела изделия. Сказанное справедливо для того случая, когда скорость перемещения наконечников относительно поверхности изделия невелика ( статический или квазистатический режим) и деформацией элементов средств измерения и детали можно пренебречь. [40]
Важным при поверке является выбор оптимального соотношения между допускаемыми погрешностями образцового и поверяемого СИ. Соотношение допускаемых погрешностей поверяемых и образцовых СИ устанавливается с учетом принятого метода поверки, характера погрешностей, допускаемых значений ошибок I и II родов и иногда может значительно отличаться от указанных ранее цифр. [41]
СО, а также методик ее контроля должны быть приняты во внимание: наличие или отсутствие тех физико-химических и иных факторов, которые в принципе могут привести к неоднородности данного материала ( точнее, ко всем ее разновидностям, перечисленным в начале этого раздела); возможность уменьшить неоднородность на стадиях отбора ( изготовления) и обработки материала, не ухудшая при этом адекватности образцов и проб; количество вещества, которое будет расходоваться на однократное получение аналитического сигнала при использовании СО в предусмотренных условиях; характер погрешностей, вносимых не только химической, но и структурной неоднородностью готового материала, если последняя существенна ( случайные, систематические); строгость требований к исключению погрешности, вносимой не полностью устраненной ( остаточной) неоднородностью готового материала образца, сформулированных с учетом последствий наличия неоднородности той или иной величины для достоверности результатов анализа ( или, в более общем плане - для достоверности заключений о состоянии объекта, контролируемого по данным о составе - см. гл. [42]
Практический таким образом, деление происходит непрерыв Ч но. Данный oi Ci успешно применялся на заводах Цейсе в Германии, причем для всего диапазона чисел зубьев практически был установлен набор из четырех фрез. Характер погрешностей профиля изображен на фиг. [43]
Важным при поверке является выбор оптимального соотношения между допускаемыми погрешностями эталонного и поверяемого СИ. Обычно это соотношение принимается равным 1: 3 ( исходя из критерия ничтожно малой погрешности), когда при поверке вводят поправки на показания образцовых СИ. Соотношение допускаемых погрешностей поверяемых и эталонных СИ устанавливается с учетом принятого метода поверки, характера погрешностей, допускаемых значений ошибок первого и второго рода и иногда может значительно отличаться от указанных ранее цифр. [44]
Важным при поверке является вопрос о выборе оптимального соотношения между допускаемыми погрешностями образцового и поверяемого приборов. Обычно это соотношение принимается равным 1: 3, когда при поверке вводят поправки на показания образцовых средств измерений. Необходимая точность образцовых средств, а иногда и их типы, регламентируются государственными стандартами на методы поверки средств измерений. Соотношение допускаемых погрешностей поверяемых и образцовых средств измерений устанавливается с учетом принятого метода поверки, характера погрешностей, допустимых значений долей необнаруженного брака и ошибочно забракованных годных изделий и иногда может значительно отличаться от указанных выше цифр. [45]