Характер - процесс - кристаллизация
Cтраница 2
Вначале для исследования кристаллизационного процесса был применен метод счета зерен в различные моменты созревания. Картина изменения общего числа зерен со временем физического созревания уже сама по себе дает представление о характере процесса кристаллизации галоидного серебра. Если же эти данные дополнить статистическим подсчетом распределения эмульсионных зерен по величине, то получится более полная картина изменения полидисперсности твердой фазы эмульсии. Сравнением результатов, полученных с различными желатинами, естественно, можно подойти к выяснению влияния желатины на кристаллизационный процесс. [16]
 |
Диаграмма плавкости тройной системы эвтектического типа с двойным инконгруэнтно плавящимся Соединением. [17] |
Типы диаграмм состояния тройных систем с инконгруэнтно плавящимися соединениями. Тройные системы с инконгруэнтно плавящимися соединениями могут содержать одно или несколько соединений двойного и тройного составов и различаться характером процессов кристаллизации в тройных нонвариантных точках и на линиях двойных выделений. [18]
Если при остывании сварного шва происходит интенсивный встречный рост дендритов, оттесняющих жидкий металл с повышенным содержанием примесей в среднюю часть сварного шва, может образоваться по линии встречи фронтов кристаллизации плоскость слабины. В этом месте скапливаются примеси, сцепление между кристаллами получается плохим и металл легко разрушается. Поэтому стремятся правильным выбором формы разделки кромок и режима сварки обеспечить такой характер процесса кристаллизации, чтобы плоскость слабины вытеснялась в усиление сварного шва. [19]
Если при остывании сварного шва происходит интенсивный встречный рост дендритов, оттесняющих жидкий металл с повышенным содержанием примесей в среднюю часть шва, то по линии встречи фронтов кристаллизации может образоваться плоскость слабины. В этом месте скапливаются примеси, сцепление между кристаллами получается ослабленным и металл легко разрушается. Поэтому путем правильного выбора формы разделки кромок и режима сварки стремятся обеспечить такой характер процесса кристаллизации, чтобы плоскость слабины вытеснялась в усиление сварного шва. [20]
Заливка металла ( рис. 14.2, ж) осуществляется в горячие формы, часто сразу после их прокаливания. Температура формы зависит от состава литейного сплава: при заливке стали она составляет 800 - 900 С, сплавов на основе никеля - 900 - 1100 С, меди - 600 - 700 С, алюминия и магния - 200 - 250 С. Качество металла отливки и его свойства зависят от состава сплава, условий его плавки и заливки расплава в форму, а также от характера процесса кристаллизации отливки. Это особенно важно для сплавов на основе легко окисляющихся элементов ( Al, Ti) или содержащих эти элементы в качестве компонентов. Например, перед заливкой алюминиевых сплавов применяют фильтрацию расплава, а заливку ведут под низким давлением или вакуумным всасыванием, а также другими, обеспечивающими чистоту металла, способами. [21]
Страницы: 1 2