Характер - стружкообразование
Cтраница 1
Характер стружкообразования показывает, что постоянные времени процесса резания с ростом скорости и уменьшением толщины срезаемого слоя уменьшаются и их величина может достигать 10 - 6 с и менее. [1]
Характер стружкообразования и типы получающейся стружки во многом определяются свойствами обрабатываемого материала. [2]
С изменением величины углов меняются качество обрабатываемой поверхности, характер стружкообразования и усилие резания. [3]
Приведенные данные показывают, что при фрезеровании слоистых пластмасс по характеру стружкообразования - изменению формы и цвета стружки, образованию пыли - можно судить о степени износа инструмента и использовать эти признаки в качестве дополнительных критериев затупления. [4]
Иногда основными факторами обрабатываемости являются получаемая после обработки шероховатость поверхности и характер стружкообразования, поэтому приходится варьировать глубиной, подачей и скоростью резания, часто в ущерб производительности обработки. Очень трудно, например, достичь высокой степени шероховатости при обработке малоуглеродистых сталей в состоянии поставки. Чтобы улучшить шероховатость, а также стружкообразование, необходимо перед механической обработкой подвергать заготовки нормализации или отжигу, так как с увеличением твердости стали шероховатость уменьшается. [5]
Величина угла при вершине сверла и объем канавок оказывают большое влияние на характер стружкообразования. Так, например, при обработке стеклотекстолита сверлами с малыми углами при вершине ( 2ф С 70) образуется пылевидная стружка. Под влиянием высокой температуры резания пылевидная стружка слипается и удаляется из канавок только после извлечения сверла из отверстия. [6]
 |
Значения коэффициентов изменения скорости резания Kv в зависимости от прочности конструкционной углеродистой стали н условий обработки. [7] |
Их обрабатываемость оценивается по трем показателям: максимальной скорости резания при заданной, оптимальной стойкости инструмента, характеру стружкообразования и шероховатости обработанной поверхности. [8]
Следует подчеркнуть, что указанный вывод относится к сверлению стали, при сверлении же чугуна отсутствует сколь-либо заметное влияние глубины сверления на стойкость сверла, что, очевидно, объясняется характером стружкообразования. [9]
Во время обработки состояние технологической системы характеризует комплекс параметров; точность детали б; мощность N, потребляемая на резание, и сила тока / в электродвигателе главного привода; действующие в системе нагрузки, в том числе сила резания Р и крутящий момент MKp и порождаемые ими упругие перемещения д Ал; температурный режим системы 6; интенсивность А износа режущего инструмента; уровень вибраций ц и характер стружкообразования. [10]
Во время обработки состояние технологической системы характеризует комплекс параметров: точность детали 8; мощность N, потребляемая на резание; сила тока / в электродвигателе главного привода; действующие в системе нагрузки, в том числе сила резания Р и крутящий момент Мкр и порождаемые ими упругие перемещения у & Ал; температурный режим системы 0; интенсивность h износа режущего инструмента; уровень вибраций ц и характер стружкообразования. [11]
Величина т, играющая решающую роль, чрезвычайно меняется, причем практически весьма трудно ее уточнить. Качество заточки, характер стружкообразования ( свойства обрабатываемого материала), вибрации вызывают значительные колебания величины ттг. [12]
Шероховатость поверхности при фрезеровании так же, как и при точении, зависит от характера стружкообразования и геометрических параметров процесса. Общие требования для получения идеальной поверхности, которые обсуждались ранее, будут применимы и в данном случае. [13]
До этого момента свертывание стружки в спираль происходит совершенно свободно, независимо от профиля и величины канавки между зубьями. Когда же стружечная спираль достигает величины, равной высоте канавки, заполняя ее активную зону 1, профиль канавки начинает оказывать влияние на характер дальнейшего стружкообразования. Вращаясь, стружка скользит наружными витками по стенам канавки с одной стороны и по обрабатываемой поверхности - с другой. [14]
Многообразие и сложность станочных зажимных приспособлений объясняется тем, что на формирование их конструкций оказывает влияние значительно большее число факторов по сравнению с другими видами технологической оснастки. Основными из этих факторов являются: конфигурация, размеры, масса, материал, жесткость и точность заготовок и готовых деталей; способ базирования заготовок; выполняемые технологические операции и режимы резания; характер стружкообразования; режимы отвода стружки; вид инструментальной оснастки; общая компоновка станка, уровень его автоматизации; конструктивные особенности узлов и механизмов станка; конструктивные особенности унифицированных элементов приспособлений, степень унификации; способ транспортирования заготовок на рабочие позиции станка; требования к производительности станка; серийность производства и возможность переналадки станка; экономические и эргономические факторы. [15]
Страницы: 1 2