Характер - стружкообразование
Cтраница 2
Эффективность разрезания листовых пластмасс струями жидкости высокого давления во многом предопределяется физико-механическими свойствами обрабатываемого материала, которые выражены совокупностью ряда прочностных характеристик, одновременно, но по-разному влияющих на процесс гидрорезания. Для определения наиболее значимого параметра из числа физико-механических свойств, оказывающего наибольшее влияние на процесс обработки, было изучено влияние ряда стандартных прочностных характеристик на величину осевой составляющей силы воздействия струи на преграду Рг, которая определяет характер стружкообразования и степень обрабатываемости материала и которую по аналогии с механиче-г ской обработкой можно назвать силой резания. [16]
Этот метод также позволяет повысить обрабатываемость коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов. При сверлении и нарезании резьб вибрация ( 0 2 - 15 кГц и выше) уменьшает коэффициент трения, и дробленая стружка легко движется. Низкочастотная вибрация в системе заготовка - станок ( до 200 Гц) влияет на характер стружкообразования, но не влияет на обрабатываемость. Высокочастотная вибрация, как правило, вызывается колебаниями системы резец - станок. [17]
Чем быстрее будет зафиксирован процесс, тем достовернее будут полученные данные. При точении необходимо одновременно останавливать вращение детали и подачу резца. Если вращение прекращается раньше, чем подача детали, то происходит вдавливание задней поверхности в поверхность резания, что создает неправильное представление о характере стружкообразования. Наоборот, если подача детали прекращается раньше, то уменьшается толщина среза, что также меняет картину стружкообразования. [18]
Для повышения точности обработанных поверхностей важно не только увеличивать жесткость элементов технологической системы, но и уменьшать ее неравномерность в различных сечениях и направлениях. При определении упругих отжатий элементов технологической системы силу резания рассчитывают по формулам теории резания, а жесткость находят экспериментально в статическом состоянии. Сила резания непостоянна по величине. При установившемся режиме резания она мгновенно ( скачкообразно) изменяется от некоторого максимального до минимального значения, что обусловливается характером стружкообразования и непостоянством снимаемого припуска. Амплитуда колебаний силы резания достигает 0 1 ее номинальной величины. Точка приложения силы резания непрерывно перемещается по поверхности обрабатываемой заготовки, поэтому сила резания имеет не статический, а динамический характер. [19]
При обработке слоистых пластмасс твердосплавными фрезами зубья изнашиваются главным образом по задней поверхности с одновременным округлением режущей кромки. В связи с тем, что опыты по фрезерованию твердосплавными фрезами производились на высоких скоростях резания - в диапазоне 200 - 1500 м / мин, образование даже сравнительно небольшой ленточки износа по задней поверхности приводило к деструкции ( разрушению) поверхностного слоя пластмассы. Это объясняется тем, что резание на высоких скоростях сопровождалось значительным увеличением внешнего трения между инструментом и обрабатываемой поверхностью и значительным повышением температуры. В связи с этим, наряду с ухудшением качества поверх ностного слоя, что внешне определялось изменением цвета обра ботанной поверхности, с затуплением инструмента изменялся и характер стружкообразования: изменяется, как уже упоминалось, цвет обработанной поверхности, а стружка образуется в виде пыли. [20]
В этом темпера-турно-скоростном диапазоне интенсивность изнашивания инструментального материала, определяемая адгезионными и диффузионными процессами, после лазерной обработки снижается. Это подтверждается дискретным характером взаимодействия модифицированного инструментального материала с обрабатываемым, а также топологией контактных площадок. Модификация снижает интенсивность процессов схватывания, изменяет морфологию износа контактных поверхностей твердого сплава, обеспечивая более равномерное изнашивание без микросколов и выкрашиваний. В условиях повышенных скоростей резания, когда основным фактором, определяющим износостойкость инструментальных материалов, являются диффузионные процессы, лазерная модификация вследствие упрочнения кобальтовой фазы препятствует диффузии железа из обрабатываемого материала в твердый сплав и предотвращает охрупчивание связки. Следует отметить, что элементный характер стружкообразования и связанное с ним циклическое нагружение режущего инструмента негативно влияют на износостойкость модифицированных лазерными пучками твердых сплавов. [21]
 |
Условия стружко-образования при. а - у 0. 6 - 7 0. в - v0.| Схемы стружкообразования при. а - а arctg ( s / iiD. б-а. Ф. [22] |
В первом случае при точении кольцевые волокна срезаемого слоя ВКПМ упрутся в переднюю поверхность резца и затормозятся. Обрабатываемое изделие продолжает свое вращение. Образовавшаяся при этом стружка продолжает работать наподобие кривого бруса, не теряя своей устойчивости. При дальнейшем повороте обрабатываемой оболочки опережающая трещина уходит далеко вперед, дуга кривого бруса ( стружки) увеличивается до тех пор, пока не переломится в своей вершине. После этого происходит отламывание второй полудуги, и процесс стружко-образования повторяется. Такой характер стружкообразования нежелателен. Для создания условий устойчивого стружкообразования необходимо работать с углами у 0 или со значительным углом К. [23]
 |
Схема к расчету толщины среза при ТОРЗЯ периодически 33-дополнительном ( стружколомающем движе - мыкается ИЛИ размыкании инструмента ( Р 0 5 ется по заданной про. [24] |
Отвод и удаление стружки из рабочей зоны является важной, во многом еще не решенной задачей и при традиционном резании. Однако если при обычном резании неорганизованный сход стружки вызывает опасность повреждения инструмента или дополнительные затраты времени и сил работающего, то при ПМО замыкание тока плазмотрона через стружку приводит, как правило, к полной дезорганизации процесса резания, затуплению или разрушению режущей части инструмента, а в отдельных случаях и к браку детали в связи с прожиганием обработанной поверхности в месте соприкосновения ее со стружкой, находящейся под током. При резании с нагревом обрабатываемого материала стружка значительно более пластична, чем при традиционном способе обработки. Это дополнительно осложняет завивание, ломание и удаление стружки при ПМО, в частности при точении титановых и некоторых жаропрочных сплавов. Общеизвестные способы завивания и ломания стружки с помощью порожков, лунок или фасок на режущей части инструмента применительно к ПМО оказываются недостаточно эффективными, во всяком случае, требующими анализа и уточнения в каждом конкретном случае. Поэтому при ПМО в основном завивание и ломание стружки производят путем изменения кинематики процесса или периодического изменения режима нагрева обрабатываемого материала. В последнем случае силу тока в цепи плазмотрона периодически увеличивают или снижают на короткий промежуток времени. Пульсация тока вызывает дополнительное проплавление обрабатываемого материала или ослабление нагрева, что меняет характер стружкообразования и приводит к ломанию стружки. Аналогично действует и механизм качания плазменной дуги по направлению скорости резания, так как при этом возникают положения, в которых относительная скорость движения плазмотрона оказывается равной нулю, в связи с чем усиливается проплавление поверхности резания. [25]
Страницы: 1 2