Характер - дислокационная структура
Cтраница 1
Характер дислокационной структуры в различных сталях и сплавах зависит от их состава, определяющего энергию дефекта упаковки, и вида реализуемого механизма упрочнения, поэтому способы ее стабилизации разнообразны. Наиболее эффективными путями стабилизации дислокационной структуры являются применение термоциклирования, релаксационной обработки и дорекристаллиэя-циоиного отжига. [1]
Изменение характера дислокационной структуры обусловлено главным образом количеством циклов воздействия нагрузки и типом сопутствующих локальных фазовых превращений. [2]
 |
Декорирование частицами второй фазы концов дислокаций, выходящих на контактную поверхность после клинопрессовой сварки стали Х18Н9Т и алюминия АД1 при 400 С. [3] |
Электронно-микроскопическое исследование характера дислокационной структуры при запрессовке стали в алюминий АД1 ( Га л Тс - r - - 400 С) показало, что изменение угла заточки стальной детали от 150 до 20 приводит к увеличению плотности дислокаций в ее поверхностном слое почти на три порядка. Это объясняется увеличением касательной составляющей контактных напряжений и хорошо коррелирует с экспериментально полученными зависимостями изменения удельного давления запрессовки и величины пластической деформации контактной поверхности алюминия при изменении угла заточки. [4]
Частицы могут изменить характер дислокационной структуры и текстуры, формирующихся при деформации. [5]
Кроме того, характер дислокационной структуры при разных скоростях нагрева может изменяться от степени фазового наклепа. В работе [ 127] прямыми экспериментами показана зависимость степени фазового наклепа от скорости нагрева. Авторы определяли прочностные характеристики образцов непосредственно в аустенитном состоянии после реализации а - 7-превращения. [6]
Кроме того, характер дислокационной структуры при разных скоростях нагрева может изменяться от степени фазового наклепа. В работе [ 127] прямыми экспериментами показана зависимость степени фазового наклепа от скорости нагрева. Авторы определяли прочностные характеристики образцов непосредственно в аустенитном состоянии после реализации а - - превращения. [7]
 |
Зависимость параметра ао [ IMAGE ] Зависимость параметра К. винца от степени деформации при свинца от степени деформации при. [8] |
С позиций релаксационной модели связь вида зависимости К ( в) с характером дислокационной структуры объясняется следующим образом. Типичным примером являются концентрированные сплавы Си - А1 [38], деформирующиеся путем первичного скольжения с подстройкой смежных зерен за счет множественного скольжения у границ зерен. [9]
В зависимости от условий деформации, энергии дефектов упаковки, фазового состава и других факторов, определяющих характер дислокационной структуры, роль и температурно-временная протяженность каждого из этих этапов может быть различной. [10]
Исследование деталей дислокационной структуры, распределения и подвижности примесных атомов в поле напряжения колеблющейся дислокации, энергий и энтропии взаимодействия точечных дефектов и дислокаций позволяет изучать связь механических свойств с характером дислокационной структуры. Конечной целью таких исследований является выяснение возможности контролируемых влияний различных типов дислокационной структуры на прочностные свойства кристаллических тел. [11]
Когда размер частиц находится в пределах 0 05 - 0 3 мкм и выше, а расстояние между ними 0 1 - 1 0 мкм и более, влияние частиц на характер дислокационной структуры, формирующейся при деформации, перестает играть определяющую роль. Решающим становится их влияние на перераспределение дислокаций при нагреве и миграцию границ. [12]
Таким образом, очевидно, что характер дислокационной структуры, уровень микронапряжений и сопротивление микропластическим деформациям являются факторами, взаимосвязанными и взаимно обусловливающими друг друга. В связи с этим стабилизация дислокационной структуры металлов и сплавов должна сопровождаться уменьшением остаточных напряжений, повышением показателей сопротивления микропластическим деформациям н релаксационной стойкости и, в конечном счете, приводить к увеличению размерной стабильности деталей. [13]
 |
Зависимость механических свойств дуралюмкна Д1 от степени обжатия при холодной прокатке ( А. В. Третьяков. К. М. Радченко. [14] |
Упрочнение вызвано теми структурными изменениями, которые возникают в металле при обработке давлением. Бели не рассматривать механизмы упрочнения и характер дислокационной структуры, то в общем можно сказать, что рост показателей сопротивления деформированию и снижение показателей пластичности с увеличением степени предварительной холодной деформации происходят в результате повышения плотности дислокаций. В наклепанном металле из-за повышенной плотности дислокаций затруднено скольжение уже имеющихся, а также генерирование и скольжение свежих дислокаций. [15]
Страницы: 1 2