Характер - дислокационная структура
Cтраница 2
 |
Влияние температуры деформации ( А 50 % при ТМО на механические. [16] |
В районе температуры рекристаллизации Трекр на кривых прочности наблюдается резкий перегиб, обусловленный изменением механизма пластической деформации в результате резкого снижения диффузионной подвижности металла [23], в свою очередь, определяемого изменением межатомной связи. Резкое снижение диффузионной подвижности в районе Трекр меняет механизм пластической деформации и характер образуемой дислокационной структуры. [17]
Однако это влияние более сложно, так как может вызывать изменение эффективной концентрации C N благодаря изменению растворимости этих элементов в а-железе с температурой и изменению условий поставки C N к дислокациям из различных источников [ 119, с. C Ny дислокаций, если изменение температуры старения связано, например, с переходом через температуру конденсации; изменение характера дислокационной структуры. [18]
 |
Зависимость темпе. [19] |
Изменение структуры деформированного металла при нагреве и приближение ее к структуре недеформированного металла сопровождается уменьшением внутренней энергии ( скрытой энергии наклепа) и восстановлением структурно-чувствительных свойств до значений, которыми металл обладал перед пластической деформацией. При этом свойства, структура и накопленная энергия могут восстанавливаться в несколько стадий. Это связано с неодинаковой подвижностью дефектов разного вида, зависимостью подвижности дефекта от характера дислокационной структуры и с различной степенью влияния разных дефектов на отдельные свойства. [20]
По данным многих авторов, молибден повышает чувствительность сталей к коррозионному растрескиванию [ 7, с. При исследовании сплавов типа Х20Н20, содержащих 0 1 - 4 5 % Мо, было отмечено, что наибольшая склонность к растрескиванию проявляется у сплавов с 1 5 % Мо. Возможно, это связано с образованием плоских скоплений дислокаций, хотя полностью этим и не объясняется влияние ( молибдена, так как при увеличении содержания его до 4 5 % характер дислокационной структуры остается прежним, а стойкость к коррозионному растрескиванию увеличивается. [22]
Процессами, способствующими образованию полосовой ДСС, являются переползание и поперечное скольжение дислокаций. Структура формируется путем зарождения и роста малоугловых границ. Важным для возникновения полосовой ДСС является наличие асимметрии скольжения. Характер дислокационной структуры определяется энергией границ и дальнодействующпми полями напряжений. При ярко выраженной мультпплетности скольжения полосовая структура приобретает двумерный характер. [23]
Распределение дислокаций зависит: / г величины энергии дефектов упаковки, а также развития процессов упорядочения. Если существование плоских скоплений дислокаций зависит от наличия упорядочения, то чувствительность к коррозионному растрескиванию возрастает в тех случаях, когда восстановление порядка не может протекать со скоростью, превосходящей скорость разу-порядочения вследствие пластического деформирования [ 38, с. В то же время другие исследователи отмечают, что не всегда удается объяснить коррозионное разрушение характером дислокационной структуры. [24]
Не меньшую роль должна играть скорость нагрева и непосредственно в самом процессе перераспределения дислокаций, возникающих в результате а - у-превращения, хотя экспериментальных работ, посвященных специально этому вопросу, практически нет. Имеются лишь разрозненные данные, свидетельствующие о том, что изменение условий нагрева деформированного металла приводит к образованию различных структур. В частности, хорошо известно, что полигонизация - более медленный процесс, чем рекристаллизация. Поэтому при ускоренном нагреве полигонизация может не успеть получить развитие, и превалирующим процессом при том же характере дислокационной структуры будет рекристаллизация. [25]
Не меньшую роль должна играть скорость нагрева и непосредственно в самом процессе перераспределения дислокаций, возникающих в результате а - - упревращения, хотя экспериментальных работ, посвященных специально этому вопросу, практически нет. Имеются лишь разрозненные данные, свидетельствующие о том, что изменение условий нагрева деформированного металла приводит к образованию различных структур. В частности, хорошо известно, что полигонизация - более медленный процесс, чем рекристаллизация. Поэтому при ускоренном нагреве полигонизация может не успеть получить развитие, и превалирующим процессом при том же характере дислокационной структуры будет рекристаллизация. [26]
Рассмотрим с этих позиций описанные в предыдущем разделе особенности поведения сталей при а - 7-превращении, осуществляемом в условиях разных скоростей нагрева. Прежде всего следует обратить внимание на существенные различия в морфологической картине развития а - 7-превращения при переходе от медленного к ускоренному нагреву ( см. гл. При нагреве с малыми скоростями наблюдается равномерное распределение зародышей аустенита по объему образца, что должно приводить к однородному фазовому наклепу ферритной матрицы. При ускоренном же нагреве а - - превращение связано с локальными наиболее искаженными участками матрицы. Следствием такого процесса должно быть неоднородное распределение дислокаций. А как уже отмечалось, чем менее однородное распределение дислокаций, тем труднее осуществляется их последующее перераспределение с образованием малоугловых границ. Поэтому можно ожидать, что характер дислокационной структуры, создаваемый в результате а - у-превращения при медленном нагреве, должен способствовать протеканию по-лигонизационных процессов, при ускоренном же нагреве - рекристал-лизационных. [27]
Рассмотрим с этих позиций описанные в предыдущем разделе особенности поведения сталей при а - - у-превращении, осуществляемом в условиях разных скоростей нагрева. Прежде всего следует обратить внимание на существенные различия в морфологической картине развития а - 7-превращения при переходе от медленного к ускоренному нагреву ( см. гл. При нагреве с малыми скоростями наблюдается равномерное распределение зародышей аустенита по объему образца, что должно приводить к однородному фазовому наклепу ферритной матрицы. При ускоренном же нагреве а - - превращение связано с локальными наиболее искаженными участками матрицы. Следствием такого процесса должно быть неоднородное распределение дислокаций. А как уже отмечалось, чем менее однородное распределение дислокаций, тем труднее осуществляется их последующее перераспределение с образованием малоутловых границ. Поэтому можно ожидать, что характер дислокационной структуры, создаваемый в результате а - у-превра-щения при медленном нагреве, должен способствовать протеканию по-лигонизационных процессов, при ускоренном же нагреве - рекристал-лизационных. [28]
Страницы: 1 2