Характер - течение - расплав
Cтраница 1
Характер течения расплава ( ламинарный или турбулентный) должен оказывать влияние на жидкотекучесть. [1]
 |
Образование фронта расплава по ширине формующей полости формы и развитие нормальных напряжений.| Заполнение полости формы расплавом при наличии арматуры или формующих знаков. [2] |
На характер течения расплава оказывает также влияние наличие в формующей полости знаков или арматуры. Такой характер движения не способствует прочному соединению потоков, и изделие получается со стыковым швом, по которому при иагружении происходит разрушение. Для уменьшения влияния стыковых швов на прочность изделия литье под давлением следует проводить при высоких температурах расплава и формы, а также при повышенной скорости впрыска. Стыковые швы можно упрочнить за счет правильного подвода литника к формующей полости. [3]
 |
Зависимость вязкости расплава жения вязкости расплава. [4] |
На характер течения расплава влияет молекулярный вес полиэтилена. [5]
Изменение характера течения расплава ПТФЭ при 365 С свидетельствует [54] о начале заметной деструкции ПТФЭ. Высокая стойкость ПТФЭ к повышенным температурам в присутствии кислорода воздуха объясняется его химической стойкостью. [6]
Расположение впуска на изделии влияет на характер течения расплава в полости формы, на внутренние напряжения, образование спаев в изделии, следы течения на поверхности изделия, на усадку и деформацию изделия при высоких температурах. [7]
Применяемые способы получения деталей из полимерных материалов резко отличаются друг от друга по характеру течения расплава, поэтому при разработке метода и аппаратуры для исследования полимерных материалов надо исходить из возможности обобщения явлений. [8]
 |
Схема труояой головки. [9] |
Вопросы выбора геометрических параметров входных каналов головки п их влияния на качество изделий рассмотрены в работе Мейтцнера, Карлея и Парка7, которые изучали характер течения расплавов полимеров. Ими было установлено, что при удлинении формующего канала существенно увеличивается напряжение, вследствие чего ухудшается качество изделия. [10]
Переработка литьем под давлением предоставляет большие возможности для управления надмолекулярной структурой полимеров, поскольку, варьируя параметры процесса заполнения формы, можно в широком диапазоне изменять характер течения расплава. Кроме того, при литье под давлением достигается интенсивный перенос тепла по крайней мере дня молекул, расположенных у поверхностей формующей полости. Иными словами, вероятность замораживания молекулярной ориентации, вызванной течением, наиболее высока вблизи поверхностных слоев изделия и наиболее низка в середине издечия, следствием чего является образование слоистых структур. [11]
Многие дефекты поверхности литьевых изделий, такие, как мазки у впуска, матовость, складки и повреждения поверхности, возникают в том случае, когда течение расплава в форме имеет нерегулярный, пульсирующий характер. Характер течения расплава прежде всего связан с реологическими свойствами термопласта, а также с размерами впуска, определяющими скорость сдвига термопласта на входе в форму. Затем происходит заполнение формы сплошным потоком. [12]
Уравнение ( 46) выведено в предположении ньютоновского течения жидкости в канале червяка. Учитывая псевдопластичный характер течения расплава полиэтилентерефталата, в уравнение следует подставлять значение кажущейся вязкости расплава. Поскольку значения кажущейся вязкости различны в пространстве нарезки и в зазоре, их рассчитывают раздельно. [13]
При нагревании выше 100 - 120 С реактопласты вследствие плавления связующего переходят в вязкотекучее состояние и приобретают способность течь и заполнять формующую полость формы. По характеру течения расплавов реактопласты представляют собой неныотоновские жидкости, и их реологические свойства описываются теми же зависимостями, что и свойства расплавов термопластов ( см. гл. Наиболее сильно изменяется вязкость в зависимости от скорости сдвига у пресс-материалов, содержащих порошкообразный органический наполнитель. [14]
 |
Некоторые виды потоков, встречающихся в форме при нижнем подводе расплава. [15] |
Страницы: 1 2