Cтраница 2
Доступность обслуживания летки, расположенной в середине пода, более плохая, чем в случае ее установки в стенах топки. Это обстоятельство очень важно там, где характер шлака и эксплуатации топки требует частого ручного вмешательства. [16]
Помимо типовой стандартной марки ( например, Э42) желательно указать еще и заводскую марку электрода, например ОММ-5, ЦМ-7, УОНИ-13 / 45 и др. Хотя все эти марки электродов и будут соответствовать типовой марке Э42, но технологически они неравнозначны: одни из них образуют при сгорании обмазки много шлака и мало газа, другие больше газа и меньше шлака. У разных электродов не одинаковы также подвижность и характер затверде-ванпя шлаков. Это влияет на возможность применения электродов при сварке в вертикальном или потолочном положении. [17]
Шлак в доменной печи образуется в области распара из пустой породы, золы и серы кокса, примесей руды. Значение шлака в доменном процессе очень велико: от характера получающегося шлака зависит качество чугуна. [18]
Штыб следует сжигать в топках с возможно уменьшенной прямой отдачей; при жаротрубных котлах следует устраивать выносную топку или футеровать жаровую трубу. Давление под колосниками должно составлять от 20 до 90 мм вод. ст. в зависимости от характера шлака и его количества. Толщина слоя должна быть 40 - 60 мм ( не считая подслой); в топках жаротрубных котлов он может доходить до 100 мм, но при этом увеличивается унос. Напряжение колосниковой решетки нормально составляет 80 кг 1м; при увеличении напряжения унос возрастает в очень высокой степени, поэтому напряжение 100 - 125 кг / м является предельным. [19]
Электроды классифицируют: по материалу, из которого они изготовлены; по металлу, для сварки которого они предназначены; по количеству покрытия, нанесенного на стержень; химическому составу стержня и покрытия; характеру шлака, образующегося при расплавлении покрытия; механическим свойствам металла шва. [20]
Несмотря на отсутствие сильных окислителей в составе шихты и в процессе расплавления, угар хрома в этот период значителен, так как металл во время плавления шихты холодный, условия для выгорания углерода неблагоприятны, а выгорание хрома протекает интенсивно. Внимание было обращено на характер шлака, наводимого в процессе плавления шихты. [21]
Для выравнивания слоя и устранения завалов, прогаров приходится применять шуровку. Процесс горения ведется в тонком ( до 50 мм) слое. Слой шлака зависит от располагаемого дутья и характера шлака. Для бурых углей толщина его достигает 200 мм. [22]
Сказанное о дровах относится также к торфу. Дутье ( при влажных торфах горячее дутье с температурой воздуха до 250) также необходимо. В зависимости от толщины слоя, содержания мелочи и характера шлака давление под колосниками доходит до 40 - 60 мм вод. ст. Слой горящего торфа следует время от времени шуровать и разравнивать, шлак подламывать. [23]
Своды основных печей, так же как и арки, не выкладывают из магнезитовых кирпичей; обычно их выполняют из динасовых кирпичей. Однако стойкость динасовых сводов в основных печах никак нельзя признать достаточной. Она сильно зависит от длительности периода рафинирования, сорта стали, характера шлака и высоты свода над уровнем металла и потому колеблется в широких пределах от 100 и даже 140 до 20, иногда 10 плавок. Чем крупнее печь, тем в более напряженном тепловом состоянии находится свод, тем меньше его срок службы. Обычно срок службы свода меньше срока службы стен и своды приходится менять чаще, чем стены. Это крайне вредно для стойкости свода, так как при установке холодного свода на раскаленную печь в сводовых кирпичах появляются сильные термические напряжения и они растрескиваются. Поэтому следует стремиться к получению одинакового срока службы свода и стен, чтобы заменять их одновременно. Если это невозможно, то желательно предварительно медленно подогреть свод перед его установкой на печь. [24]
Шлаки играют очень значительную роль в процессе окислительной очистки меди. От характера шлаков зависит степень очистки меди, производительность печи и срок ее службы. [25]
Шлак образуется в области распара из пустой породы, золы и серы кокса, примесей руды. Значение шлака в доменном процессе очень велико. От ч характера получающегося шлака зависит качество чугуна. [26]
Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1 - 3 г применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [27]