Характер - дефект
Cтраница 2
Поскольку характер дефекта - основной показатель при решении вопроса о его допустимости, критерии оценки сварных соединений по показаниям обычного ультразвукового контроля достаточно формальны. Данные ультразвукового метода в его традиционном исполнении скорее характеризуют качество работы сварщика, чем действительную опасность найденных дефектов для прочности сварного соединения. [16]
Если характер дефектов в структуре не установлен, то могут быть употреблены оба способа написания формулы, так как они в этом случае выражают только пределы области гомогенности фазы переменного состава. [17]
Важен характер дефекта, который вводится в образец, в особенности, если рассматривается поведение обычных необработанных образцов при сопоставимых условиях нагружения. Были предприняты попытки получить дефекты, по морфологии близкие, насколько возможно, дефектам, которые, как полагают, возникают в действительности. [18]
 |
Области существования твердых фаз переменного состава в системах. Ni - In, Ni - Sn, Ni - Sb и Ni - Те. [19] |
Если характер дефектов в структуре не установлен, то могут быть употреблены оба способа написания формулы, так как они в этом случае выражают только пределы области гомогенности фазы переменного состава. [20]
Определение характера дефектов изолирующего покрытия проведено при осмотре изоляции и труб газопровода Саратов - Москва в 3000 шурфах. В 2151 шурфе ( 71 6 %) было обнаружено 2805 дефектов изолирующего покрытия: в 1497 шурфах - дефекты одного вида, в 654 шурфах - двух видов. [21]
По характеру дефектов выявленный в производстве брак может быть окончательным и исправимым. [22]
Для автопромышленности характер дефектов в пределах двойных допускаемых отклонений по толщине листа для 111 и IV групп уточняется эталонами. [23]
Чтобы установить характер дефектов металла, был проведен макроструктурный анализ стали отбракованных бурильных труб при помощи ультразвуковой дефектоскопии. Для этой цели были отобраны 11 труб, которыми производилось бурение скважины. Указанные трубы отработали роторным способом от 0 55 до 1 млн. циклов. Из всех этих труб были вырезаны шлифы. Только на одном шлифе была обнаружена крупная трещина, развивающаяся от внутренней поверхности трубы. На остальных шли - фах дефектов не замечено. [24]
Вид и характер дефектов механического происхождения определяются главным образом концентрацией внешних нагрузок ( удельные нагрузки), траекторией движения формирователя дефекта-индентора, а также физико-механическими свойствами деформируемого материала. [25]
Для уточнения характера дефектов могут применяться радиационный метод, а в необходимых случаях метод послойного вскрытия шва или металлографический метод. [26]
 |
Коррозия внутренней поверхности металла х100. а - труба. б - двойник. [27] |
Для исследования характера дефектов в разное время были вырезаны образцы из отбракованных элементов змеевика, которые эксплуатировались в шоковой и реакционной зонах. [28]
Для оценки характера дефекта необходимо использовать до - полнительные информативные признаки, подробно рассмотренные ниже. [29]
Для определения характера дефекта необходимо учитывать особенности конструкции шва и расположения отдельных его элементов, а также различия в обычном расположении отдельных групп дефектов в сварном шве. Картина, возникающая на экране дефектоскопа при прозвучивании контролируемого сварного шва, сравнивается с картиной, полученной при прозвучивании сварного шва эталонного образца с искусственным дефектом. [30]
Страницы: 1 2 3 4