Пековое волокно
Cтраница 1
Пековые волокна получают также прядением из расплава нефтяных пеков, но при иных условиях. Температуру прядения выбирают в зависимости от температуры их размягчения. В процессе прядения эа счет центробежных сил из сопла формуют короткие пековые волокна длиной 20 - 30 см. Для придания неплавкости пековым волокнам их выдерживают в воздушной среде при температуре 200 - 350 С, причем нагревание начинают при температуре меньшей, чем температура размягчения, а затем постепенно повышают температуру. Обработанные таким образом волокна прогревают затем в инертной атмосфере при температуре приблизительно 1000 или 2000 С. [1]
 |
Температурная зависимость диэлектрической проницаемости нефтяных пеков. 1 - Тразм 186 С, 2 - Тразм 198 С, 3 - Тразм 204 С. [2] |
Сформованные пековые волокна для придание им неплавкости подвергаются окислению. Отверждение пеков является сложным, длительным и неоднозначным процессом, что было указано еще С. На твердофазное окисление пеков помимо химического накладываются различные факторы, в том числе и диффузионные. [3]
 |
Температурная зависимость диэлектрической проницаемости нефтяных пеков. 1 - Тразм 186 С, 2 - Тразм 198 С, 3 - Тразм 204 С. [4] |
Формование пековых волокон проводится в интервале температур 250 - 350 С и, как правило, на 40 - 60 С превышает температуру размягчения пека. Диаметр сформованных пековых волокон определяется реологическими свойствами пека и меняется от 8 до 50 мкм. [5]
Установлено влияние условия окисления пековых волокон на прочностные характеристики карбонизованных углеродных волокон, выбраны оптимальные параметры: температура, скорость подъема температуры, продолжительность выдержки при температуре размягчения и конечной температуре окисления пековых волокон. На основании комплексного изучения термических превращений при карбонизации предварительно окисленных пековых волокон, а также влияния условий карбонизации на механические свойства углеродных волокон предложены условия карбонизации: скорость подъема температуры - 8 - 10 С / мин, конечная температура карбонизации - 800 С, продолжительность изотермической выдержки - 60 мин. [6]
Углеродные волокна ( в частности, высокомодульные пековые волокна) характеризуются хорошей совместимостью с алюминием, магнием и другими металлами. Наличие разнообразных типов углеродных волокон, выпускаемых в различных странах в промышленном масштабе, позволяет выбрать оптимальный вариант волокон для каждого конкретного случая. [7]
Первичными продуктами окисления являются пероксиды, распад которых ведет к разрушению крайних ароматических ядер и образованию тонкой нерастворимой пленки на поверхности пекового волокна. [8]
Установлено влияние условия окисления пековых волокон на прочностные характеристики карбонизованных углеродных волокон, выбраны оптимальные параметры: температура, скорость подъема температуры, продолжительность выдержки при температуре размягчения и конечной температуре окисления пековых волокон. На основании комплексного изучения термических превращений при карбонизации предварительно окисленных пековых волокон, а также влияния условий карбонизации на механические свойства углеродных волокон предложены условия карбонизации: скорость подъема температуры - 8 - 10 С / мин, конечная температура карбонизации - 800 С, продолжительность изотермической выдержки - 60 мин. [9]
В связи с тем, что углеродные волокна получаются формованием из раствора или расплава с последующим удалением водорода и гете-роэлементов, то к сырью предъявляются определенные требования: максимальное содержание углерода и его минимальные потери при карбонизации, хорошие волокнообразующие свойства, возможность трансформации пековых волокон в плавкое состояние перед карбонизацией. [10]
Пеки подвергают термообработке в жидком состоянии при 350 - 400 С с целью удаления низкомол. Формование пековых волокон ведут из расплава о после чего их подвергают окислению при 250 - 350 С для придания им неплавкости. [11]
 |
Температурная зависимость диэлектрической проницаемости нефтяных пеков. 1 - Тразм 186 С, 2 - Тразм 198 С, 3 - Тразм 204 С. [12] |
Формование пековых волокон проводится в интервале температур 250 - 350 С и, как правило, на 40 - 60 С превышает температуру размягчения пека. Диаметр сформованных пековых волокон определяется реологическими свойствами пека и меняется от 8 до 50 мкм. [13]
 |
Схематическая диаграмма процесса карбонизации для графитизируемых органических материалов. [14] |
Не все углеродистые материалы способны графитизироваться. Определенные виды стеклообразного углерода, текстильные и некоторые пековые волокна не могут быть полностью превращены при термообработке в материал, обладающий структурой кристаллического графита. [15]
Страницы: 1 2