Cтраница 2
Установлено влияние условия окисления пековых волокон на прочностные характеристики карбонизованных углеродных волокон, выбраны оптимальные параметры: температура, скорость подъема температуры, продолжительность выдержки при температуре размягчения и конечной температуре окисления пековых волокон. На основании комплексного изучения термических превращений при карбонизации предварительно окисленных пековых волокон, а также влияния условий карбонизации на механические свойства углеродных волокон предложены условия карбонизации: скорость подъема температуры - 8 - 10 С / мин, конечная температура карбонизации - 800 С, продолжительность изотермической выдержки - 60 мин. [16]
Производство УВ из НП как и на основе каменноугольных пеков или полимеров ( вискоза, полиакрилонитрил и др.), является сложным и многостадийным. Оно включает подготовку и прядение пека, стабилизацию формы ( отверждение) пековых волокон ( ПВ), карбонизацию отвер-аденных ПВ, а при необходимости также графитацию карбонизованных ( углеродных) волокон. Поэтому под волокнообразущими свойствами НП понимается комплекс показателей качества, характеризующих поведение пека на стадии формования из расплава ПВ-на стадии стабилизации формы отвержденных ПВ - на стадии карбонизации и УВ - на стадии графитации. Иными словами, важным фактором качества Ж является способность к передаче наследственной информации или влиянию на условия проведения и качество продуктов всех стадий производства УВ Соответственно приобретают значение природа и происхождение волокнообразуюших НП, их классификация. [17]
Пековые волокна получают также прядением из расплава нефтяных пеков, но при иных условиях. Температуру прядения выбирают в зависимости от температуры их размягчения. В процессе прядения эа счет центробежных сил из сопла формуют короткие пековые волокна длиной 20 - 30 см. Для придания неплавкости пековым волокнам их выдерживают в воздушной среде при температуре 200 - 350 С, причем нагревание начинают при температуре меньшей, чем температура размягчения, а затем постепенно повышают температуру. Обработанные таким образом волокна прогревают затем в инертной атмосфере при температуре приблизительно 1000 или 2000 С. [18]
Углеродные волокна получают из волокон полиакрилонитрила, жидкокристаллических пеков и обычных пеков. В производственном процессе прежде всего изготавливаются исходные волокна, которые затем нагревают в воздушной среде до температуры 200 - 300 С. Этот процесс для волокон из ПАН называют предварительной обработкой или обработкой для придания огнестойкости, а для пековых волокон - обработкой для придания неплавкости. В ходе такого процесса происходит частичное окисление углеродных волокон. Затем окисленные волокна подвергаются высокотемпературному прогреву. Процесс прогрева в зависимости от режима может привести к карбонизации или графитизации волокон. [19]
Пековые волокна получают также прядением из расплава нефтяных пеков, но при иных условиях. Температуру прядения выбирают в зависимости от температуры их размягчения. В процессе прядения эа счет центробежных сил из сопла формуют короткие пековые волокна длиной 20 - 30 см. Для придания неплавкости пековым волокнам их выдерживают в воздушной среде при температуре 200 - 350 С, причем нагревание начинают при температуре меньшей, чем температура размягчения, а затем постепенно повышают температуру. Обработанные таким образом волокна прогревают затем в инертной атмосфере при температуре приблизительно 1000 или 2000 С. [20]