Полиэфирное волокно

Cтраница 1

Полиэфирное волокно лавсан ( терилен, дакрон, амилан, ланон и др.) вырабатывается из продукта поликонденсации диметилового эфира терефталевой кислоты и этиленгликоля. [1]

Полиэфирное волокно обладает низкой теплотой смачивания ( см. стр. [2]

Полиэфирное волокно лавсан получают из смолы состава [ - ООС ( СбН4) СОО ( СН2) 2 - ] п - продукта поликонденсации диметилового эфира терефталевой кислоты и этиленгликоля; терефталевую кислоту получают окислением я-ксилола. Процесс поликонденсации идет при 280 G в высоком вакууме ( 1 мм рт. ст.) в течение нескольких часов с образованием вязкой прозрачной смолы. Полиэфирная смола затвердевает при охлаждении водой, измельчается в крошку, затем расплавляется в атмосфере азота и поступает на формование. [3]

Полиэфирные волокна устойчивы к действию солнечного света, влаги воздуха; по теплопроводности и несминае-мости похожи на шерсть. [4]

Полиэфирные волокна выпускаются в виде филаментного шелка, но больше в виде штапельного волокна. Штапельное волокно лавсан во многом напоминает шерсть, но дольше носите и не сминается. [5]

Полиэфирное волокно смешивают с ВВМ-волокном тремя способами: на ленточной машине ( три перехода); на смесовой решетке с помощью питателей-смесителей с дозаторами; на отделочной трепальной машине или дублирующем столе, дублированием 6 - 10 холстов. [6]

Полиэфирные волокна обладают ценным комплексом свойств, поэтому объем производства этого вида синтетического волокна возрастает с каждым годом. Полиэфирное волокно, которое вырабатывается в СССР в промышленных масштабах, получило название лавсан. [7]

Полиэфирные волокна по способу формования и свойствам напоминают, полиамидные и также отличаются хорошими механическими показателями. Но частичйая замена в макромолекуляр-ной цепи групп СН2 на ароматические кольца, а также наличие сложноэфирных групп вместо амидных придают полиэфирным волокнам специфические особенности. [8]

Полиэфирные волокна обладают ценными свойствами, благодаря которым с успехом применяются в текстильной промышленности. Существенным недостатком полиэфирных волокон является их плохая накра-шиваемость. Трудности, связанные с крашением, обусловливаются: компактностью структуры, что, в свою очередь, связано с высокой кристалличностью волокна вследствие процессов вытягивания и предварительной термостабилизации; гидрофобным характером волокна; высоким отрицательным зарядом и наконец отсутствием в молекуле поляэтилен-терефталата достаточного количества функциональных групп, способных взаимодействовать с анионными и катиошшми красителями. [9]

Полиэфирное волокно вследствие гидрофобности сильно электризуется Это создает трудности при его переработке, поскольку отдельные волокна отталкиваются друг от друга и прилипают к деталям машин. Поэтому при текстильной переработке обязательным условием является антистатическая обработка волокна и нитей, поддержание климатических условий влажности в цехах, снабжение оборудования устройствами ионизации. [10]

Полиэфирные волокна относятся к трудновоспламеняемым материалам. [11]

Полиэфирное волокно негигроскопично, что является ценным свойством при использовании его в качестве электроизоляционного материала и существенным недостатком при крашении и отделке в производстве предметов народного потребления. [12]

Полиэфирные волокна обладают также высокой стойкостью к действию низких температур. [13]

Полиэфирное волокно обладает высокой стойкостью к действию кислот и окислителей, значительно превышающей стойкость к этим реагентам полиамидных волокон. [14]

Показатели кордов из различных волокон. [15]

Страницы: 1 2 3 4