Cтраница 3
Возможно, что в дальнейшем соотношение масштабов производства полиамидных и полиэфирных волокон существенно изменится. [31]
Существуют также специальные красители для крашения в массе полиамидных и полиэфирных волокон. [32]
При рассмотрении процесса фиксации необходимо уделить особое внимание полиамидным и полиэфирным волокнам. Это объясняется не только широким использованием этих волокон в быту и в технике, но и особенностями их структуры, определяющими их термопластичность. [33]
Полипропиленовые волокна формуют на обычных прядильных машинах для получения полиамидных и полиэфирных волокон. [34]
Прочность связи резин с необработанными химическими волокнами, такими как вискозное, полиамидное и полиэфирное волокно, очень мала. Для повышения адгезии между волокнами и эластомерами волокна рекомендуется обрабатывать пропиточными составами. Полиамидные волокна обычно обрабатывают латексно-смоляными пропиточными составами на основе натурального латекса или водных дисперсий синтетических эластомеров. В процессе вальцевания полиамидное волокно, обладающее высокой гибкостью и усталостной выносливостью, проявляет высокую устойчивость к измельчению. [35]
Прядильные устройства с плавильными решетками, обычно применяемые в производстве полиамидных и полиэфирных волокон [30, 31], для формования полипропиленового волокна неприемлемы в силу целого ряда причин. Во-первых, вязкость расплава полипропилена, из которого можно формовать волокно, значительно превышает вязкость расплава полиамидов и полиэфиров. Для снижения вязкости расплав перед формованием волокна потребовалось бы нагреть до температуры, при которой полипропилен подвержен очень сильной деструкции. Во-вторых, ввиду более высокой вязкости расплава полипропилена для достижения необходимой текучести требуется гораздо более продолжительная выдержка его при высоких температурах, следствием чего является дальнейшая более глубокая деструкция полимера. Наконец, прядильные устрой - - ства, снабженные плавильными решетками, не обеспечивают высокой производительности. [36]
Условия формования полиолефиновых волокон из расплава значительно отличаются от условий формования полиамидных и полиэфирных волокон. [37]
Для тягового сердечника транспортерных лент и плоских приводных ремней применяются ткани из хлопчатобумажных, полиамидных и полиэфирных волокон. [38]
Алифатические дикарбоновые кислоты находят широкое применение в производстве пластификаторов, пластических масс, полиамидных и полиэфирных волокон, лаков, низкотемпературных смазок и других материалов. В большинстве промышленно развитых стран, в том числе и в Советском Союзе, налажен выпуск щавелевой, янтарной, адипиновой, азелаиновой и себациновой кислот. [39]
В настоящее время провода с волокнистой изоляцией выпускаются на основе хлопчатобумажной пряжи, натурального шелка, полиамидного и полиэфирного волокна, асбеста и стекловолокна, а с пленочной - из кабельной бумаги, полиэфирных и политет-рафторэтиленовых пленок. [40]
Направление научных исследований: разработка и испытания искусственных волокон ( ацетат и триацетат целлюлозы, вискозное, полиамидные и полиэфирные волокна); изделия из искусственных волокон. [41]
В табл. 9.1 приведены также технические характеристики линий для пропитки, сушки, термообработки и обрезинивания тканей из полиамидных и полиэфирных волокон, работающих со скоростями до 40 и 12 м / мин. В состав этих линий входят машины и устройства, аналогичные описанным выше. [42]
Для получения объемной нити хеланки пригодны химические волокна, обладающие термопластичностью, поэтому она производится в основном из полиамидных и полиэфирных волокон. Процесс изготовления хеланки заключается в раскручивании термофиксированной крученой нити. Сущность этого процесса состоит в том, что напряжения в волокне, возникшие в результате первой крутки, снимаются термической обработкой и возникают вновь при раскручивании нити. [43]
Формование полиолефиновых волокон в основном осуществляют из расплава полимера на оборудовании, аналогичном тому, которое используют для изготовления полиамидных и полиэфирных волокон. Для снижения окислительной деструкции полимера во время прядения к нему предварительно добавляют стабилизаторы. С этой же целью полипропилен, используемый для переработки на волокно, выпускают в гранулах, а не в порошке, который может содержать значительное количество воздуха. Вследствие высокой вязкости расплава полипропилена, для формования пз него волокон используют фильеры специальных конструкций с отверстиями большего диаметра. [44]
В текстильной промышленности растворы акриловых полимеров в органических растворителях используют преимущественно для сообщения водоотталкивающих свойств тканям, особенно из полиамидных и полиэфирных волокон. [45]