Полиакрилонитриль-ное волокно

Cтраница 2

В последнее время, в связи с новыми областями применения органических красителей, в частности для окраски полиакрилонитриль-ных волокон ( нитрон), некоторые группы основных азокрасителей приобрели большое значение. [16]

Прочность сухого волокна алон почти в 2 раза, выше прочности диацетатного и триацетатного волокон и близка к прочности полиакрилонитриль-ного волокна. Прочность мокрого волокна составляет 80 % от прочности сухого волокна. [17]

Сополимеры триаллиламина с акриловой к-той предложено использовать как загустители латексных красок; волокна из сополимера диаллиламина с акрилонит-рилом лучше окрашиваются, чем полиакрилонитриль-ные волокна; сополимер диаллиламина со стиролом или бутадиеном - отвердитель для эпокеидных смол. [18]

Нерастворимые а з о к р а с н т е л и применяют для крашения целлюлозных волокон, а иногда для полиамидных, полиэфирных и полиакрилонитриль-ных волокон. Красители синтезируются непосредственно в волокне сочетанием азо - н диазосоставляющих, в качестве к-рых используют соответственно азотолы и диазосоли. При крашении волокно пропитывают щелочным р-ром азотола, высушивают и обрабатывают па холоду при рН7 - 9 водным р-ром диазосостав-ляющей. [19]

Так как сополимеры акрилонитрила даже при небольшом содержании второго мономера имеют менее регулярное строение, чем полиакрилонитрил, получаемые из них волокна обладают более высокими эластичностью и усадочностью, чем полиакрилонитриль-ное волокно. [20]

Синтезу и исследованию различных сополимеров акрилонит-рила уделяется очень большое и все возрастающее внимание. Как уже указывалось выше, синтетические полиакрилонитриль-ные волокна, выпускаемые в настоящее время промышленностью США и других стран ( зефран [634, 635], креслон и верел [636- 638], орлон-42, акрилан, дралон и другие [ 639 - 6401), практически изготовлены из сополимеров акрилонитрила, чаще всего содержащих 80 - 9594 акрилонитрила и мономер, обеспечивающий хорошую окрашиваемость полимера. [21]

Зависимость напряжения от деформации для образцов исходного ППО ( Т и содержащего полипропиленовое ( 2, тефлоновое ( 3 и лоли-акрилонитрильное ( 4 волокна. [22]

Скачкообразное снижение напряжения на кривых растяжения модельных образцов соответствует моменту разрыва волокна. Любопытно, что напряжение рекристаллизации оказалось наиболее высоким для образцов с полиакрилонитриль-ным волокном, не являющимся структурообразователем, но наиболее прочным из выбранных нами волокон для модельных образцов. [23]

Если применительно к поливинил-спиртовым волокнам разработано значительное число оригинальных способов модификации, то в отношении полиакрилонитриль-ных волокон использованы в основном известные методы химических превращений, как, например, омыление нитрилъных групп. [24]

Перекись водорода и гипохлорит натрия приводит к разрушению полиамидных волокон. Лавсан при отбелке этими белителями в щелочной среде желтеет. Полиакрилонитриль-ное волокно нитрон перекисью водорода и гипохлоритом натрия в обычных условиях не отбеливается. [25]

Высокая устойчивость к истиранию характерна и для полиэфирного волокна. По вопросу об устойчивости к истиранию полиакрилон итрильного волокна данные различных исследователей расходятся. Если на основании результатов, приведенных в табл. 15, можно сделать вывод, что полиакрилонитриль-ное волокно обладает низкой устойчивостью к истиранию и в сухом состоянии значительно уступает по этому показателю вискозному и ацетатному, то данные других исследователей23 показывают, что оно более устойчиво к истиранию, чем искусственные волокна, и уступает полиамидным и полиэфирным. По-видимому, такое расхождение в результатах объясняется различием в условиях получения исследованных полиакрило-нитрильных волокон. [26]

Страницы: 1 2