Cтраница 1
Диффузионный характер процесса сказывается на структуре покрытия, представляющего собой слой металла, в котором содержанке цинка уменьшается по мере приближения к основе, а количество железа соответственно увеличивается. Только наружный слой покрытия состоит из чистого цинка. [1]
![]() |
Зависимость молекулярной массы полимера от исходного соотношения.| Зависимость молекулярной массы полигексаметиленадипамида от величины обратной концентрации монофункционального соединения. [2] |
Диффузионный характер процесса межфазной поликонденсации накладывает специфические особенности на закономерности этого процесса. Это обусловлено тем, что соотношение концентраций мономеров в реакционной зоне вследствие влияния диффузионных факторов отличается от их исходного соотношения. Как правило, эквивалентное соотношение мономеров в зоне реакции, обеспечивающее высокие молекулярные массы полимеров, достигается при 5 - 7-кратном избытке одного из мономеров. Например, при синтезе полиамидов наибольшая молекулярная масса достигается при 5 - 7-кратном избытке аминных компонентов. [3]
Диффузионный характер процесса окисления железа предопределяет неравномерность скорости реакции. [4]
Учитывая диффузионный характер процессов а-охрупчивания, для оценки стабильности двухфазного наплавленного металла за длительный срок службы при температуре эксплуатации может использоваться параметрический метод экстраполяции ударной вязкости по результатам менее длительных испытаний, но при более высоких температурах. С швы композиций Х19Н12М2Ф и Х19Н9Б ( типов ЭА-1М2Фа и ЭА-1Ба) до 5 % могут эксплуатироваться до 10Б ч при температуре не выше 600 С. Повышение температуры эксплуатации до 650 С может быть допущено для состава 1Х19Н9Б лишь после проведения аустенитизации сварного соединения. [5]
Проверить диффузионный характер процесса восстановления и определить концентрацию марганца в растворе ( в мг / мл), если при высоте ртутного столба 250 мм высота волны равна 20 мм. [6]
Вследствие диффузионного характера процесса и больших скоростей реакции образования полимеров гидродинамические факторы при межфазной поликонденсации играют важную роль. [7]
![]() |
Зависимость-IgW от / Т для травления монокристаллов Ge ( /, GaAs ( 2 и InAs ( 3, ориентированных в направлении, в 2 0 н. хлорнокис-лом растворе 1 5 н. хлорного железа. [8] |
Подтверждение диффузионного характера процесса растворения антимонидов галлия и индия было получено при исследовании растворения их методом вращающегося диска. [9]
Классическим подтверждением диффузионного характера процесса является влияние размера частиц. Более интенсивное удаление серы при большем ее исходном содержании объясняется более ранним началом удаления серы с образованием большего числа транспортных каналов с раскрытием пор, что равнозначно измельчению кокса. Процесс гидрообес-серивания также реализуется через раскрытие пор разрушением углеродной матрицы газификацией водородом. Углубление процесса термообес-серивания при двухстадийной термообработке объясняется образованием микротрещин - пор вследствие релаксации напряжений. Ужесточение структуры, повышение прочности углеродной матрицы коксов из окисленного сырья и сырья, обработанного кислотой, затормаживают процесс термообессеривания. [10]
Исходя из диффузионного характера процесса растворения, нетрудно понять и рост скорости растворения олова с увеличением концентрации растворителя. [11]
В соответствии с диффузионным характером процесса скорость растворимости коррелируют с вязкостью расплава. [12]
Эти факты свидетельствуют о диффузионном характере процесса. Была также изучена зависимость аутогезии от полярности, молекулярного веса, полидисперсности, разветвленности молекул и наличия в полимере пространственных структур. Влияние этих факторов на аутогезию может быть объяснено исходя из диффузионного характера образования аутогезионного соединения. [13]
Исходя из представлений о диффузионном характере процесса роста кристаллов, было предложено несколько теоретических толкований. [14]
Наконец, для проверки предположения о возможности диффузионного характера процесса поставлены прямые опыты по изучению влияния скорости струи на кинетику реакции. В табл. 43 приведены результаты одной серии опытов по влиянию скорости струи на константу скорости окисления пентана. [15]