Cтраница 2
На рис. 235 приведена форма поперечного сечения таких профилированных волокон. [16]
Невабель ( Nevabel) - полиамидные текстурированные нити из профилированных волокон, полученные методом ложного кручения, и изделия из них. [17]
Забегая несколько вперед, необходимо указать, что процессы вытягивания профилированного волокна и его механической гофрировки также имеют свои особенности. Если анализировать причины неравномерности поперечного сечения по форме, то становится ясным, что условия охлаждения отдельных волоконец должны быть значительно разнообразнее, чем при формовании волокон с круглым поперечным сечением. Этим объясняется меньшая степень вытягивания на машине, поскольку она определяется величиной минимальной степени вытягивания жгута, состоящего из отдельных волоконец. Это, естественно, сказывается на производительности машины. Снижение способности волокна к вытягиванию приводит к повышению титра и тем самым к необходимости снижения подачи расплава для сохранения необходимой тонины нити. [18]
Эти требования справедливы еще в большей степени и при формовании профилированных волокон. [19]
Об использовании фильер с некруглым отверстием и о преимуществах этих фильер, дающих возможность получать так называемое профилированное волокно ( в том числе и полое), подробно сообщалось в работах Берингера и Болланда [30], подытоживших результаты многочисленных исследований. На рис. 137 - 140 показана форма некоторых отверстий в фильерах и форма поперечного сечения полиамидного шелка, полученного при формовании на этих фильерах. Авторы предлагают определенную форму поперечного сечения в качестве стандартной при формовании чулочного шелка и штапельного волокна. [20]
При формовании полого профилированного волокна сохраняются в основном те же закономерности, что и для процесса формования сплошного профилированного волокна. Выше уже было указано на высокие требования к условиям проведения чистки этих фильер от остатков расплава. [21]
Формование волокна - самая ответственная операция и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру ( ните-образователь), имеющую большое число мельчайших отверстий в донышке в зависимости от метода формования, обычно от 100 до 6000 и выше. При этом получаются профилированные волокна, имеющие повышенную сцеп-ляемость между собой. Изделия из таких волокон отличаются высокой носкостью. [22]
Из имеющихся в литературе данных ниже будут рассмотрены только те предложения, которые относятся к методам формования из расплава нитей и, в меньшей степени, щетины. Ниже приведена схема, позволяющая классифицировать различные типы профилированных волокон. [23]
Практически выполнение этого требования приводит к снижению производительности установки, особенно при сравнительно коротком времени пребывания расплава в трубе НП. Если время пребывания расплава в аппарате для полимеризации достаточно велико ( 30 час и более), то относительную вязкость раствора полиамида регулируют обычным методом - введением стабилизаторов. Слишком высокая вязкость полимера также неприемлема для формования профилированных волокон, так как при этом легко можно повредить сложные по конфигурации отверстия фильеры и питающие органы. Как показывает опыт, в этом также нет и необходимости. Чтобы обеспечить требуемое профилирование, нити, сформованные из расплава поликапроамида с низким содержанием низкомолекулярных фракций, должны охлаждаться непосредственно по выходе из фильеры путем обдувки воздухом. Необходимо обратить внимание на постоянство давления обдувающей струи воздуха на всех прядильных местах. Давление не должно превышать определенной величины, зависящей от скорости формования, поэтому давление воздуха при обдувке и скорость формования взаимосвязаны. [24]
Существенной характеристикой является также степень чистоты отверстий фильеры. Для очистки отверстий в фильерах, применяемых при формовании профилированных волокон, используют новые методы очистки, позволяющие избежать повреждения отверстий сложной формы. Для этой цели следует особенно рекомендовать описанный в разделе 5.1.2.1 способ гидролиза застывшего в фильере полиамида в автоклаве высокого давления. [25]
В основном выпускают волокна с треугольным поперечным сечением. При формовании такого волокна используют фильеры с трехлучевыми отверстиями. Технологической особенностью производства является формование при более низких, чем обычно, температурах с верхней обдувкой волокна. Профилированные волокна используют при производстве ковров, мебельных и других декоративных тканей. Недостатком этих волокон является повышенная загрязняемосгь. [26]
При обработке волокна дубителями, создающими гладкость поверхности элементарных волоконец, следует, по-видимому, применять обработку нити веществами, разрыхляющими поверхность волокна. Однако при введении в препарационную ванну слишком больших количеств веществ, повышающих гладкость волокна, снижается жесткость холста, полученного из резаного штапельного волокна. Добавление в препарационную ванну соответствующих количеств реагентов, увеличивающих жесткость, может привести к затруднениям при вытягивании. Для профилированного волокна требуются препарирующие агенты, отличающиеся по составу от веществ, применяемых для препарации химически обработанных волокон. [27]
Наиболее значительное изменение свойств волокна, связанное с образованием полости, заключается в повышении жесткости ( о чем уже неоднократно упоминалось) и собственной извитости элементарных волоконец, которая обусловлена различной тониной стенок волокна. Извитость полого профилированного волокна более устойчива к различным воздействиям, чем извитость, полученная в результате механической гофрировки. Лучшие показатели жесткости и извитости проявляются в улучшении способности волокна к текстильной переработке, а также в большей полноте на ощупь пряжи, тканей и трикотажа. Было показано, что даже сплошное профилированное волокно характеризуется большей способностью к вытягиванию, чем волокно с круглым поперечным сечением. [28]
Количество подаваемого воздуха, зависит от титра нити и скорости приема ее на бобину. Наиболее пригодны для формования штапельного волокна прядильные шахты, в которых предусмотрено кондиционирование воздуха. При формовании полых профилированных нитей ( см. ниже) применяют, кроме того, обдувку воздухом в направлении, перпендикулярном направлению движения нитей. В этом случае струя воздуха подается в непосредственной близости к фильере, что обеспечивает образование профилированного волокна. Универсального технологического решения проблемы подачи воздуха в прядильную шахту для волокна любого номера и любого ассортимента в настоящее время не имеется, и вряд ли вообще такое решение может существовать. [29]