Cтраница 1
Полые профилированные волокна обладают более высокой извитостью и устойчивостью к многократным деформациям, а также меньшей плотностью ( на 10 - 12 %), чем обычные волокна. [1]
Полые профилированные волокна начинают применяться и в ткачестве. Представляет интерес вывод [158] о том, что введение в смеску при получении фетра и велюра до 40 о поликапроамидного штапельного волокна не только улучшает переработку волокна, но и значительно повышает качество изделий. Имеющиеся данные позволяют сделать вывод, что при изготовлении верхней одежды структурнооднородное штапельное волокно типа шерсти уже в настоящее время может вытесняться смесками шерсти с профилированными полиамидными волокнами. [2]
Полые профилированные волокна обладают более высокой извитостью и устойчивостью к многократным деформациям, а также меньшей плотностью ( на 10 - 12 %), чем обычные волокна. [3]
При формовании полого профилированного волокна сохраняются в основном те же закономерности, что и для процесса формования сплошного профилированного волокна. Выше уже было указано на высокие требования к условиям проведения чистки этих фильер от остатков расплава. [4]
Имеющиеся уже в настоящее время данные позволяют сделать вывод, что для ряда типов пряжи применение полых профилированных волокон создает эффект шерстеподобности, благодаря чему полиамидное волокно может конкурировать с такими синтетическими волокнами, как полиэфирные и полиакрилонитрильные. Пока не ясно, насколько эта конкуренция окажется экономически возможной. Влияния моды, требования к носкости волокна, условия окрашивания волокна наряду с доступностью сырья для получения волокон - все это может сыграть свою роль и внести коррективы в прогнозы, сделанные на основании чисто технологических соображений. [5]
Вопрос о возможности применения поликапроамидного волокна с относительно высоким остаточным удлинением приобретает особое значение в связи с применением полых профилированных волокон для изготовления верхней одежды. Как уже указывалось, ЕО-локно этого типа не может быть вытянуто до той же степени, что и волокна с круглой формой поперечного сечения. Это объясняется различиями в условиях охлаждения наружных и внутренних слоев элементарного волокна. Кроме того, существуют различия и в условиях предварительной ориентации в разных слоях полого элементарного волокна. Имеющиеся в настоящее время экспериментальные данные подтверждают эти предположения. Необходимо решить, какой тип волокна более приемлем для текстильной промышленности - полое профилированное волокно с более высоким удлинением или волокно обычного типа с более низким удлинением, поскольку получить полое профилированное волокно с низким удлинением не представляется возможным. [6]
Наиболее интересной разновидностью способа формования профилированных нитей является получение полых волокон ( волокон с воздушным каналом), в частности полых профилированных волокон. В связи с возможностью практически безграничного изменения формы поперечного сечения волокна возникла необходимость разработки наиболее удачных решений для каждого типа волокна. [7]
В заключение необходимо остановиться еще на одном показателе качества, также имеющем общее значение - на возможности применения описываемых технологических схем для формования и обработки полых профилированных волокон. Поэтому необходимо решить, какие из применяемых технологических схем имеют наибольшие перспективы для получения полых профилированных волокон высокого качества. В основном должен быть решен вопрос о том, какой метод отделки волокна имеет для этих волокон преимущество - отделка в жгуте или в резаном виде. Так как в случае полых профилированных волокон обычно не стремятся получить волокно с минимальным удлинением, нет необходимости применять сушильные агрегаты для сушки под натяжением. Сушка под натяжением, по-видимому, даже в: една, так как в этом случае может произойти уменьшение извитости, характерной для полых профилированных нитей. Наличие извитости, появляющейся в процессе формования этих волокон, позволяет отказаться от аппаратов для фиксации извитости, которые обычно предусматриваются в технологическом цикле ( см., например, схему 10), особенно если эта извитость будет закреплена дополнительным процессом механической гофрировки. Поэтому рекомендуется полые профилированные волокна после вытягивания ( при обработке паром. [8]
Хотя профилирование волокна придает ему своеобразный шелковистый матовый вид и, во всяком случае, устраняет так называемый жирный блеск, рекомендуется все же осуществлять матирование профилированных и полых профилированных волокон с помощью обычных матирующих агентов. При использовании двуокиси титана достаточно высокой степени дисперсности не возникает серьезных затруднений при формовании волокон типа шерсти. [9]
Для полых профилированных нитей характерны некоторые специфические свойства. Полые профилированные волокна обладают более стабильной извитостью, чем обычное волокно. В связи с неравномерной толщиной стенок условия охлаждения отдельных участков нити оказываются различными, что приводит к возникновению в стенке нити напряжений разной величины. Поэтому при обработке волокна горячей водой появляется извитость. [10]
Наиболее значительное изменение свойств волокна, связанное с образованием полости, заключается в повышении жесткости ( о чем уже неоднократно упоминалось) и собственной извитости элементарных волоконец, которая обусловлена различной тониной стенок волокна. Извитость полого профилированного волокна более устойчива к различным воздействиям, чем извитость, полученная в результате механической гофрировки. Лучшие показатели жесткости и извитости проявляются в улучшении способности волокна к текстильной переработке, а также в большей полноте на ощупь пряжи, тканей и трикотажа. Было показано, что даже сплошное профилированное волокно характеризуется большей способностью к вытягиванию, чем волокно с круглым поперечным сечением. [11]
Метод получения профилированных волокон представляет большой практический интерес, так как он дает возможность существенно улучшить качество изделий из полиамидных и других видов синтетических волокон, формуемых из расплава. Изделия из профилированных, и особенно из полых профилированных волокон, лишены одного из основных дефектов, присущих изделиям из полиамидных волокон, - пиллинга. [12]
В заключение необходимо остановиться еще на одном показателе качества, также имеющем общее значение - на возможности применения описываемых технологических схем для формования и обработки полых профилированных волокон. Поэтому необходимо решить, какие из применяемых технологических схем имеют наибольшие перспективы для получения полых профилированных волокон высокого качества. В основном должен быть решен вопрос о том, какой метод отделки волокна имеет для этих волокон преимущество - отделка в жгуте или в резаном виде. Так как в случае полых профилированных волокон обычно не стремятся получить волокно с минимальным удлинением, нет необходимости применять сушильные агрегаты для сушки под натяжением. Сушка под натяжением, по-видимому, даже в: една, так как в этом случае может произойти уменьшение извитости, характерной для полых профилированных нитей. Наличие извитости, появляющейся в процессе формования этих волокон, позволяет отказаться от аппаратов для фиксации извитости, которые обычно предусматриваются в технологическом цикле ( см., например, схему 10), особенно если эта извитость будет закреплена дополнительным процессом механической гофрировки. Поэтому рекомендуется полые профилированные волокна после вытягивания ( при обработке паром. [13]
Большое число метилено вых групп в элементарном звене макромолекул полиамида сообщает волокну парафиноподобный гриф. Если поликапроамидному штапельному волокну нужно придать шерстеподобные свойства, такой гриф должен быть полностью устранен. Это достигается нанесением препарирующих агентов или формованием полого профилированного волокна. [14]
В заключение необходимо остановиться еще на одном показателе качества, также имеющем общее значение - на возможности применения описываемых технологических схем для формования и обработки полых профилированных волокон. Поэтому необходимо решить, какие из применяемых технологических схем имеют наибольшие перспективы для получения полых профилированных волокон высокого качества. В основном должен быть решен вопрос о том, какой метод отделки волокна имеет для этих волокон преимущество - отделка в жгуте или в резаном виде. Так как в случае полых профилированных волокон обычно не стремятся получить волокно с минимальным удлинением, нет необходимости применять сушильные агрегаты для сушки под натяжением. Сушка под натяжением, по-видимому, даже в: една, так как в этом случае может произойти уменьшение извитости, характерной для полых профилированных нитей. Наличие извитости, появляющейся в процессе формования этих волокон, позволяет отказаться от аппаратов для фиксации извитости, которые обычно предусматриваются в технологическом цикле ( см., например, схему 10), особенно если эта извитость будет закреплена дополнительным процессом механической гофрировки. Поэтому рекомендуется полые профилированные волокна после вытягивания ( при обработке паром. [15]