Cтраница 2
Одна из схем технологического процесса ( 15) уже была описана в разделе 5.1.4. Она не может быть использована в промышленной практике из-за невысокого качества волокна, получаемого по этой схеме. Согласно имеющимся данным, применение технологических операций в последовательности, описываемой схемами 16 и 17, не вышло за пределы опытно-промышленных исследований. Таковы перспективы этого метода, которые, несомненно, будут реализованы в СССР. Учитывая объем производства полиамидного волокна в Советском Союзе, можно ожидать, что указанная схема будет использована вначале для получения одного типа волокна, а именно волокна типа шерсти для переработки по аппаратной системе прядения в смеси с другими волокнами. Результаты проводимых в настоящее время исследований позволят вскоре дать ответ на ряд вопросов, которые относятся к этому интересному технологическому процессу, в частности возможна ли переработка резаного штапельного волокна в хлопкопрядении, где к волокну предъявляются более высокие требования. Возможно ли формование полого профилированного волокна. Может ли волокно выдержать давление в несколько атмосфер, развиваемое транспортирующим воздухом, и высокие скорости прохождения через циклон и воздуходувку без закручивания и спутывания волоконец, ухудшающих условия последующей переработки волокна. Возможна ли замена обычно применяемого метода механической гофрировки комбинацией двух отделочных операций - обработки горячей водой и запаривания. [16]
Вопрос о возможности применения поликапроамидного волокна с относительно высоким остаточным удлинением приобретает особое значение в связи с применением полых профилированных волокон для изготовления верхней одежды. Как уже указывалось, ЕО-локно этого типа не может быть вытянуто до той же степени, что и волокна с круглой формой поперечного сечения. Это объясняется различиями в условиях охлаждения наружных и внутренних слоев элементарного волокна. Кроме того, существуют различия и в условиях предварительной ориентации в разных слоях полого элементарного волокна. Имеющиеся в настоящее время экспериментальные данные подтверждают эти предположения. Необходимо решить, какой тип волокна более приемлем для текстильной промышленности - полое профилированное волокно с более высоким удлинением или волокно обычного типа с более низким удлинением, поскольку получить полое профилированное волокно с низким удлинением не представляется возможным. [17]
Вопрос о возможности применения поликапроамидного волокна с относительно высоким остаточным удлинением приобретает особое значение в связи с применением полых профилированных волокон для изготовления верхней одежды. Как уже указывалось, ЕО-локно этого типа не может быть вытянуто до той же степени, что и волокна с круглой формой поперечного сечения. Это объясняется различиями в условиях охлаждения наружных и внутренних слоев элементарного волокна. Кроме того, существуют различия и в условиях предварительной ориентации в разных слоях полого элементарного волокна. Имеющиеся в настоящее время экспериментальные данные подтверждают эти предположения. Необходимо решить, какой тип волокна более приемлем для текстильной промышленности - полое профилированное волокно с более высоким удлинением или волокно обычного типа с более низким удлинением, поскольку получить полое профилированное волокно с низким удлинением не представляется возможным. [18]
В заключение необходимо остановиться еще на одном показателе качества, также имеющем общее значение - на возможности применения описываемых технологических схем для формования и обработки полых профилированных волокон. Поэтому необходимо решить, какие из применяемых технологических схем имеют наибольшие перспективы для получения полых профилированных волокон высокого качества. В основном должен быть решен вопрос о том, какой метод отделки волокна имеет для этих волокон преимущество - отделка в жгуте или в резаном виде. Так как в случае полых профилированных волокон обычно не стремятся получить волокно с минимальным удлинением, нет необходимости применять сушильные агрегаты для сушки под натяжением. Сушка под натяжением, по-видимому, даже в: една, так как в этом случае может произойти уменьшение извитости, характерной для полых профилированных нитей. Наличие извитости, появляющейся в процессе формования этих волокон, позволяет отказаться от аппаратов для фиксации извитости, которые обычно предусматриваются в технологическом цикле ( см., например, схему 10), особенно если эта извитость будет закреплена дополнительным процессом механической гофрировки. Поэтому рекомендуется полые профилированные волокна после вытягивания ( при обработке паром. [19]