Характеристика - жаропрочность
Cтраница 2
Допускается для определения характеристик жаропрочности с вероятностью Р 0 5 и Р 0 01 ( условного предела прочности, условного предела ползучести, условных пределов относительных удлинения и сужения) использование параметрических методов в соответствии с ОСТ 108.901.102 - 78 ( разд. [16]
В табл. 11.9 приведены характеристики жаропрочности ( пределы длительной прочности и ползучести) для группы сталей, используемых в СТпВД, а также для сталей, применение которых для деталей аппаратуры высокого давления может быть перспективным. [17]
В табл. 102 приведены характеристики жаропрочности никелевых сплавов. [18]
В целях определения возможности использования характеристик жаропрочности работавшего металла было проведено исследование температурно-временной зависимости процесса разупрочнения приграничных объемов в эксплуатации и при испытании образцов. В качестве структурного признака было выбрано строение приграничных зон, а именно низкая плотность дислокаций и карбидных частиц по сравнению с матрицей. [20]
Развиты и другие подходы к прогнозированию характеристик жаропрочности с обработкой диаграмм эквивалентной повреждаемости, с использованием термоактивационных параметров и параметрических диаграмм, а также стендовых испытаний и др. Следует отметить, что большинство существующих методов прогнозирования чаще всего базируется на длительных испытаниях и не позволяет проводить экспресс-прогнозирование значений долговечности материала по данным испытаний, отличных от условий эксплуатации. [21]
Длительные высокотемпературные испытания служат для оценки характеристик жаропрочности металлов и сплавов - их способности работать под напряжением в условиях повышенных температур без заметной остаточной деформации и разрушения. Эта группа испытаний включает несколько методов. Наиболее важные из них - испытания на ползучесть и длительную прочность, проводимые обычно по схеме одноосного растяжения. [22]
 |
Условная параметрическая диаграмма стали 15ХШ1ФЛ. [23] |
Для оценки работоспособности элементов энергооборудования необходимо иметь характеристики жаропрочности металла, определяемые по результатам испытаний металла разных промышленных плавок. В связи с этим была проведена оценка точности определения коэффициентов уравнений температурно-силовой зависимости прочности по данным лабораторных испытаний. Решение этой задачи получено на основании анализа опытных данных двумя статистическими методами. [24]
 |
Изменение твердости стали. [25] |
С повышением содержания углерода в этих сталях характеристики жаропрочности уменьшаются. После испытаний на длительную прочность при 470 - 530 С сталь 1X13 имеет высокие пластические свойства; она не чувствительна при этих условиях испытания к концентрации напряжений. [26]
Столь неблагоприятное влияние полного цикла термической обработки на характеристики жаропрочности, по всей вероятности, обусловлено следующими обстоятельствами. [27]
Таким образом, предварительное термоциклирование по-разному влияет на характеристики жаропрочности стали в зависимости от ряда факторов, важнейшими из которых являются: режим последующего испытания при статической нагрузке ( напряжение, длительность), уровень и длительность предварительной циклической нагрузки. Наибольшее комплексное снижение жаропрочности стали наблюдается при низком уровне статической и меньшей амплитуде предварительной термоциклической нагрузок, а это опасно с точки зрения эксплуатации деталей стационарной теплоэнергетики. [28]
Было проведено немало исследований, целью которых являлось сопоставление характеристик жаропрочности, получаемых различными методами изгибных испытаний, а также установление взаимосвязи между ползучестью при изгибе и ползучестью при растяжении. [29]
Конечно, очень важно помнить, что заметно влияют на характеристики жаропрочности и структурные параметры матрицы в первую очередь размеры зерен и субзерен. [30]
Страницы: 1 2 3 4