Cтраница 3
В настоящее время отсутствует единая точка зрения на возможность использования характеристик жаропрочности, полученных при испытании металла, длительное время отработавшего в эксплуатационных условиях. Известно, что длительная эксплуатация приводит к снижению жаропрочных свойств, причем отмечается [42] сохранение широкой полосы разброса длительной прочности разных труб после длительной эксплуатации. [31]
![]() |
Частотные кривые коэффициента С уравнения ( 4. [32] |
В течение последних 20 лет был предложен ряд температурно-времен-ных зависимостей для определения характеристик жаропрочности материалов с большими сроками службы по результатам испытаний ограниченной длительности. Заслуживает внимания, в первую очередь, предложения Ларсона и Миллера [1], Шерби и Дорна [2] и Менсона и Хэферда [3], как широко проверенные. [33]
![]() |
Параметрическая диаграмма длительной прочности партии металла стали 15Х11МФБЛ ( я361. 1 - 4 - температура соответственно 540, 565, 585, 610 С. [34] |
Такую дополнительную информацию можно получить с помощью механического уравнения состояния и уравнений температурно-силовои зависимости характеристик жаропрочности, в которых отражена закономерность накопления деформации и повреждений на разных стадиях процесса. [35]
Настоящее приложение к нормам расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок содержит методы получения характеристик жаропрочности конструкционных материалов. Рассматривается область температур 573 - 923 К ( 300 - 650 С), при которых в металле проявляются ползучесть и длительная прочность. [36]
![]() |
Результаты испытаний на длительную прочность металла кольцевого сварного соединения при 510 С. [37] |
Это, по-нашему мнению, свидетельствует о том, что металл разупроч-ненного участка зоны термического влияния обладает более низкими характеристиками жаропрочности по сравнению с металлом окружающих его иных областей сварного соединения. [38]
Естественно, наибольшее внимание при оценке роли новых методов выплавки в производстве жаропрочных сплавов уделяется их влиянию на характеристики жаропрочности, в первую очередь, на длительную прочность. Однако в технический литературе это влияние оценивается неодинаково. [39]
Характеристики жаропрочности наплавленного металла ( или металла шва), а также сварных соединений определяются так же, как характеристики жаропрочности сталей и сплавов. При определении свойств сварных соединений обычно испытываются образцы с поперечным швом. [40]
Для оценки возможности дальнейшего использования стали 15Х5М в конструкциях, работающих в условиях ползучести при 560 - 580 С, характеристики жаропрочности и закономерности их изменения для этой марки стали после длительной эксплуатации исследовались достаточно подробно [1, 2] и др. Это позволило с высокой степенью достоверности определить численные значения пределов длительной прочности, необходимые для установления научно обоснованной продолжительности остаточного ресурса конструкций, уже отработавших по 15000 - 250000 часов. [41]
В этой же работе [86] также отмечается, что применение флюса АН-26; ( в сравнении с АНФ-5) резко снижает характеристики жаропрочности сварных соединений в связи с выгоранием титана, алюминия и бора. [42]
Для лопаток, работающих при температурах до 1000 С, с зданы литейные сплавы ЖС6К, ЖС6У, ВЖЛ12 с весьма высок ми характеристиками жаропрочности, превосходящими таковь всех известных деформируемых сплавов на никелевой и кобал товой основах. Метод литья оказывает заметное влияние как i пластичность, так и на жаропрочность и сопротивление ползуч сти сплавов. [43]
Определяя по обобщенным параметрическим диаграммам сопротивление разрушению и характеристики пластичности при длительном разрыве для заданного срока службы и температуры, можно выявить оптимальное сочетание характеристик жаропрочности и установить наиболее благоприятные условия службы металла. [44]
В теплоэнергетике ( ОСТ 108.031.08 - 85) для материала котлов и паропроводов температурная граница, при которой для оценки работоспособности стали начинают использовать ее характеристики жаропрочности, существенно выше. [45]