Характеристика - ползучесть
Cтраница 3
На рис. 46 приведены характеристики ползучести сплава при 650 и 735, полученные на образцах, вырезанных из больших кованых дисков и прошедших закалку и старение. Изменение наклона в ходе кривых указывает на возможные структурные изменения при одновременном воздействии на металл высоких температур и напряжений. [31]
 |
Пределы длительной прочности сплава N-155. образцы кованые, термически обработанные. [32] |
На рис. 45 приведены характеристики ползучести сплава при 650 и 735, полученные на образцах, вырезанных из больших кованых дисков и прошедших закалку и старение. Изменение наклона в ходе кривых указывает а возможные структурные изменения при одновременном воздействии иа металл высоких температур и напряжений. [33]
Поэтому при любом сравнении характеристик ползучести припоев необходимо вводить соответствующий допуск на влияние макроструктуры. Один или два случая результатов, выпадавших из общей серии, объясняются различными или неоднородными структурами. [34]
Оценка работоспособности металла СТпВД по характеристикам ползучести необходима в случаях, когда нарастающая деформация может нарушить взаимодействие деталей в конструкции. [35]
 |
Окисление эвтектических сплавов при 1093 С ( № 3А1 - Ni3Ta, Хуберт и др.| Окисление в спокойном воздухе при 1000 С различных эвтектик, упрочненных монокарбидами ( Бибринг и др.,. [36] |
Разрабатываемые жаропрочные сплавы должны обладать не только превосходными характеристиками ползучести, усталости и термической усталости, но и иметь хорошее сопротивление окислению при высоких температурах. [37]
Таким образом, исходной информацией рассматриваемой процедуры получения характеристик ползучести материала служат значения о, 8min, 4P и ртах для каждой кривой из рассматриваемого семейства кривых ползучести. [38]
Если бы удалось установить вполне определенные соотношения между характеристиками ползучести при изгибе и при растяжении, то стало бы возможным в некоторых случаях ограничиться методически более простым испытанием на изгиб. [39]
 |
Предел прочности - и и практический предел длительной прочности a j клапанных сталей при 800. С, Г, Б.| Влияние скорости растяжения на предел прочности ( - - - - -. и длительную. [40] |
Комбинированная логарифмическая диаграмма ( рис. 149) позволяет сопоставить характеристики ползучести, длительной прочности и остаточной пластичности. [41]
Изложены вопросы коррозионно-механической прочности металлов, влияние коррозионных сред на характеристики ползучести. Описаны новые представления о механизме коррозионного растрескивания и связи его с водородным охрупчиванием. Рассмотрены кинетика и механизм влияния водородного охруп-чивания в процессе коррозионного растрескивания различных сталей и сплавов. Показана зависимость этих видов разрушения от различных структурных факторов. Приведены сведения о коррозионном растрескивании высокопрочных алюминиевых и титановых сплавов, механизме этих процессов и способах защиты. [42]
Ползучесть бетона учитывают с помощью изложенных выше формул при использовании характеристик ползучести в зависимости от состава бетона, условий его твердения, возраста, температуры и влажности окружающей среды и других обстоятельств. [43]
Предел ползучести по DVL - другая из принятых в немецкой практике характеристик ползучести, под которой понимается напряжение, вызывающее 1 / 6 остаточной деформации за 300 час. [44]
Таким образом, на основании полученных результатов можно рекомендовать проводить расчеты характеристик ползучести лагунных трубчатьих пружин по данным кратковременных испытаний при более высоких температурах только для скорости установившейся ползучести с использованием метода Ларсона-Миллера. [45]
Страницы: 1 2 3 4