Резаное волокно
Cтраница 3
Грабельно-мыловочные машины работают по способу погружения массы резаного волокна ъ рабочий раствор и в основном предназначаются для проведения процесса мыловки или замасливания резаного волокна после отделки. [31]
 |
Примерный режим отделки вискозного волокна на сеточной машине. [32] |
В начале первой сетки отделочной машины происходит образование слоя резаного волокна толщиной 30 - 40 мм. Избыток воды стекает под сетку. При перемене операций отделки раствор, унесенный волокном, отжимается валами, находящимися между сетками или на сетке. [33]
В начале первой сетки отделочной машины происходит образование слоя резаного волокна толщиной 30 - 40 мм. Избыток воды стекает под сетку. При перемене операций отделки раствор, удержанный волокном, отжимается валами 3 и 5, находящимися между сетками или на сетке. [34]
В обоих случаях приемные механизмы для нитей, жгутов или резаного волокна переносятся из конструкции самой прядильной машины в конец технологической поточной линии. [35]
В обоих случаях приемные механизмы для нитей, жгутов или резаного волокна переносятся из конструкции самой прядильной машины в конец всего технологического процесса. [36]
В зависимости от конструктивного оформления процесса термообработки ацеталированию подвергают жгут или резаное волокно. [37]
В качестве антифрикционных материалов используется также ряд армированных пластиков на основе резаных волокон, тканей, нетканых материалов - прессованные пластики, тексто-литы, намотанные изделия ( втулки), а также древесина твердых пород, древесные пластики. Высокие триботехни-ческие свойства имеют волокнистые антифрикционные слои, изготовленные на основе двух - и многослойных тканей. Антифрикционный лицевой слой изготавливают из фторопластовых нитей, тогда как нижний слой состоит из обычных волокон, позволяющих приклеивать материал к твердой поверхности. [38]
Они расположены так, чтобы струи пара и воды постоянно перегоняли массу резаного волокна вдоль корпуса от места загрузки волокна к месту выхода его из аппарата. [39]
В армированных пластиках используются различные виды органического и неорганического волокнистого наполнителя в виде резаных волокон, нитей, лент, жгутов, тканей, нетканых материалов и войлоков, нитевидных кристаллов и других волокнистых структур. [40]
 |
Проходнсм. агрегат для отделки.| Отделочная машина для жгута с сетчатыми барабанами. [41] |
В последнем случае для отделки жгута обычно используются те же типы машин, что и для отделки резаного волокна, но со специальными устройствами для раскладки жгута на транспортеры при входе в машину и сматывания жгута с транспортера при выходе из нее. [42]
 |
Схема механизма для непрерывного вытягивания и резки волокна. / 2 -диски. 3 - крючки. 4-полые оси вращения. 5 -тарелки. 6-манжеты. 7-дисковый. [43] |
Советскими исследователями [95] разработан непрерывный процесс получения штапельного волокна, начиная от полимеризации капролактама и кончая сушкой вытянутого резаного волокна. Непрерывная полимеризация капролактама производится в трубах НП. После демономеризации расплавленный полимер поступает к групповым прядильным головкам на 4 фильеры и затем индивидуальными зубчатыми насосиками подается к отдельным фильерам. [44]
Предварительное удаление влаги, содержащейся в волокне, осуществляется с помощью отжимных приспособлений, установленных между отдельными барками на пути движения резаного волокна или жгута, а также в центрифугах, в которые поступает выходящее из отделочного агрегата отжатое резаное штапельное волокно. Для окончательного удаления влаги применяются различные типы сушилок - ленточные, сушилки для резаного штапельного волокна, сушильные барабаны для сушки жгута и сушилки с перфорированными барабанами, сушилки с соплами и другие типы сушилок, используемые как для сушки жгута, так и резаного штапельного волокна. Для регулирования влажности волокна в конце технологического процесса часто применяются установки для кондиционирования. [45]
Страницы: 1 2 3 4