Силикатное волокно
Cтраница 1
 |
Зависимость прочности от диаметра для силикатных волокон. [1] |
Силикатные волокна не подчиняются всем названным выше закономерностям. [2]
 |
Температура размягчения различных термопластичных волокон. [3] |
Температура размягчения силикатных волокон зависит от их химического состава и для стеклянных волокон, обычно применяемых при получении стеклопластиков, изменяется от 450 - 600 до 800 С. [4]
Исключительные свойства силикатных волокон позволяют создавать на их основе весьма прочные, химически стойкие и температуростойкие материалы. [5]
Именно для силикатных волокон, в частности стеклянных, текстильные методы переработки являются особенно нежелательными и нерациональными, и их следует избегать во всех случаях, кроме тех, где специфика получения изделия ( например, при изготовлении крупногабаритных конструктивных элементов - корпусов шлюпок, катеров, автомашин и пр. [6]
 |
Температура размягчения различных термопластичных волокон. [7] |
Температура размягчения силикатных волокон зависит от их химического состава и для стеклянных волокон, обычно применяемых при получении стеклопластиков, изменяется от 450 - 600 до 800 С. [8]
Исключительные свойства силикатных волокон позволяют создавать на их основе весьма прочные, химически стойкие и температуростойкие материалы. [9]
Именно для силикатных волокон, в частности стеклянных, текстильные методы переработки являются особенно нежелательными и нерациональными, и их следует избегать во всех случаях, кроме тех, где специфика получения изделия ( например, при изготовлении крупногабаритных конструктивных элементов - корпусов шлюпок, катеров, автомашин и пр. [10]
Модуль упругости силикатных волокон ( особенно алюмоборосиликатных, наиболее часто используемых при получении стеклопластиков конструкционного назначения) невысок. Этим объясняется сравнительно низкая жесткость стеклопластиков - свойство, нежелательное для материалов конструкционного назначения. Поэтому большое внимание в настоящее время уделяют разработке так называемых высокомодульных волокон. [11]
Группу неорганических волокон составляют силикатные волокна - стекло -, шлаковолокно и асбестовое волокно и металлические волокна. [12]
Приведенные в табл. 9 данные показывают, что силикатные волокна ( кварцевые, базальтовые, алюмоборосиликатные) имеют высокие значения модуля упругости по сравнению с модулем упругости различных органических волокон, даже обладающих высокой степенью ориентации, упорядоченностью структуры. [13]
 |
Влияние гидрофобно-адгезионных соединений на величину адгезии некоторых смол к силикатным волокнам. [14] |
Как видно из табл. 64, модифицирование поверхности силикатных волокон позволяет значительно улучшить прочность адгезионной связи между полимерами и волокнами. По-видимому, это связано с тем, что аминогруппа, входящая в структуру межфазной прослойки, способна принимать участие в реакции сшивания эпоксидного полимера в сетчатую структуру. В случае бутваро-фенольной смолы увеличение адгезионной прочности после модифицирования волокон не превышает 10 - 12 %, что, по всей вероятности, объясняется тем, что химическое строение использованных аппретур не может обеспечить их участия в образовании пространственных структур полимера и в этом случае роль аппретур сводится в основном к гидро-фобизации стеклянной поверхности. [15]
Страницы: 1 2 3