Силикатное волокно

Cтраница 2

Влияние гидрофобно-адгезионных соединений на величину адгезии некоторых смол к силикатным волокнам. [16]

Как видно из табл. 64, модифицирование поверхности силикатных волокон позволяет значительно улучшить прочность адгезионной связи между полимерами и волокнами. Так, например, величина адгезии эпок-сидно-фенольного полимера повышается примерно на 40 % ( до 530 кгс / см), приближаясь по своему значению к прочности склеек эпоксидных смол с металлами. По-видимому, это связано с темт что аминогруппа, входящая в структуру межфазной прослойки, способна принимать участие в реакции сшивания эпоксидного полимера в сетчатую структуру. В случае бутваро-фенольной смолы увеличение адгезионной прочности после модифицирования волокон не превышает 10 - 12 %, что, по всей вероятности, объясняется тем, что химическое строение использованных аппретур не может обеспечить их участия в образовании пространственных структур полимера и в этом случае роль аппретур сводится в основном к гидро-фобизации стеклянной поверхности. [17]

Однако следует отметить, что при исследовании упругих свойств силикатных волокон ряд авторов [194-198] отмечает, что в волокнах уже при комнатной температуре при напряжениях, близких к разрушающим, а также в условиях длительного нагружения, наряду с упругими, наблюдаются также и неупругие Деформации. Величина этих неупругих деформаций очень мала, порядка нескольких сотых процента. [18]

Однако следует отметить, что при исследовании упругих свойств силикатных волокон ряд авторов ( 194 - 198 ] отмечает, что в волокнах уже при комнатной температуре при напряжениях, близких к разрушающим, а также в условиях длительного нагружения, наряду с упругими, наблюдаются также и неупругие деформации. Величина этих неупругих деформаций очень мала, порядка нескольких сотых процента. [19]

Поэтому полимеры комбинируют с: неорганическими материалами, в первую очередь с силикатным волокном. Волокно играет роль армирующего материала, а полимер - роль так называемого связующего, которое обеспечивает соединение волокон, В качестве связующих применяют маловязкие олигомеры которые, на холоду или при нагревании) полимеризуются или конденсируются с образованием полимерных соединений сетчатого строения, обладающих достаточно высоким модулем упругости и сравни-тельно небольшим удлинением. Полимер служит для передачи напряжения между отдельными волокнами. [20]

Влияние обработки фтористоводородной кислотой на прочность волокон из стекла бесщелочного состава. [21]

Однако с таким предположением трудно согласиться прежде всего-потому, что структура преобладающего большинства силикатных волокон и объемных образцов того же состава идентична. [22]

Влияние обработки фтористоводородной кислотой на прочность волокон из стекла бесщелочного состава. [23]

Однако с таким предположением трудно согласиться прежде всего потому, что структура преобладающего большинства силикатных волокон и объемных образцов того же состава идентична. [24]

Описана методика получения двухступенчатой реплики ( полистирольвой и хромоугодьной отпечатки), ее возможности для исследования поверхности неровных объектов на примере силикатных волокон. [25]

Получить стеклянные волокна с высоким содержанием кремнезема, а следовательно, и с высокой теплостойкостью можно также путем вымывания различными кислотами ( кроме фтористоводородной и фосфорной) окислов из силикатных волокон. Но в этом случае волокна имеют низкую прочность и повышенную хрупкость. Волокна, полученные этим методом, называют кремнеземными или квар-цоидными. К ним относятся, например, волокна марки рефрезил, изготавливаемые в США. [26]

Таким образом, изучение упругих свойств и прочности стеклянных волокон в различных условиях - при нормальной и повышенной температурах, в вакууме и сухом воздухе, во влажной атмосфере и при воздействии поверхностно-активных веществ - дает основание сделать вывод, что высокая прочность силикатных волокон объясняется, главным образом, уменьшением величины и числа опасных дефектов ( особенно на поверхности волокон), образование которых зависит от метода и условий получения волокон и их химического состава. [27]

Из всех существующих в настоящее время теоретических воззрений на природу прочности тонких силикатных волокон статистическая теория прочности стеклянных волокон наиболее фундаментально обоснована, но некоторые свойства стеклянных волокон не могут быть объяснены с точки зрения этой теории. [28]

Неорганические полимеры применяют в элементах конструкций тепловых агрегатов в металлургии и энергетике. Обычно огнеупорные составы содержат фосфорсодержащее связующее, окислы и соли металлов ( силикаты или фосфаты), силикатные волокна. Конструкции на основе подобных составов отличаются высокой термостойкостью ( до 3000 С, а иногда и выше) и огнестойкостью. [29]

Наибольшие прочность и теплостойкость имеют кварцевые волокна, однако получение их сложно. Из-за высокой температуры плавления и высокой вязкости они не могут быть получены вытяжкой по технологии, применяемой для силикатных волокон. [30]

Страницы: 1 2 3