Высокопрочное волокно

Cтраница 1

Высокопрочное волокно, используемое для технических целей, не матируют. [1]

Высокопрочные волокна вследствие плохой стойкости к действию щелочей, а также из-за низкого модуля были в основном вытеснены в текстильном производстве полинозными и ВВМ-волок-нами, и только в сравнительно небольшом количестве они продолжают применяться для изготовления изделий технического назначения. [2]

Высокопрочное волокно формуют из молодых вискоз. [3]

Прочность и модуль Юнга кремнийкарбидных волокон, полученных на вольфрамовой подложке. [4]

Травление высокопрочного волокна не оказывает влияния на его механические свойства. Следовательно, для высокопрочного волокна основную роль играют дефекты на границе раздела фаз ядро-оболочка, а для волокна с относительно невысокой прочностью - поверхностные дефекты. [5]

Для высокопрочного волокна характерны мелкокристаллическая структура и высокая степень ориентации элементов структуры вдоль оси волокна. Кроме того, сверхпрочное вискозное волокно меньше набухает в воде ( 170 - 180 % вместо 250 %) и теряет прочность в мокром состоянии ( 29 % вместо 55 %), характеризуется более низкой потерей прочности при кручении, высокими эластическими свойствами и лучшими показателями усталостной прочности. [6]

Машина ССХТ-8 ( США для получения высокопрочного штапельного волокна. [7]

Производство высокопрочных волокон требует, как это отмечалось в гл. [8]

Из высокопрочных волокон 8-стекла получают композиты для самолето - и аппаратостроения. Кварцевые волокна являются высокотемпературными диэлектриками и жаростойкими материалами. [9]

Среди перечисленных высокопрочных волокон преимущество по удельной прочности и жесткости остается за керамическими нитевидными кристаллами. Отдельные, рекордные нитевидные кристаллы имеют прочность, близкую к теоретической, например усы сапфира. [10]

Кривые распределения пор по эффективным радиусам. [11]

Среди жаростойких и высокопрочных волокон УВ обладают наименьшей плотностью, что благоприятно сказывается на их удельных показателях механических свойств. [12]

Принципиальная схема получения полиамидных волокон по сухо-мокрому способу. [13]

Для получения высокопрочных волокон необходимо применять полимеры с высокой молекулярной массой и концентрацией. Такие прядильные растворы являются высоковязкими и нетекучими. Чтобы перевести их в текучее состояние, необходим нагрев до 80 - 90 С. Оса-дительную ванну при этом необходимо охлаждать, поэтому единственно приемлемым способом для таких растворов является формование па сухо-мокрому способу. [14]

Для получения высокопрочных волокон, наоборот, необходимо пользоваться вискозами, содержащими мало целлюлозы ( 6 5 - 7 %) и много NaOH ( NaOH / целл. При высоком индексе зрелости, структурная однородность свежесформованных волокон выше и они способны равномернее и больше вытягиваться, благодаря чему прочность может быть значительно увеличена. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5