Высокопрочное волокно

Cтраница 2

Для получения высокопрочного волокна необходимы оптимальные порядок расположения макромолекул в поперечном сечении волокна / и угол разориентации их вдоль оси волокна а. [16]

Для производства высокопрочного волокна с низким значением разрывного удлинения проводят двухступенчатое вытягивание с нагревом цилиндров вторых станов выше 190 С. Другим вариантом является нагрев ленты на второй ступени вытяжки на длинном плоском нагревателе ( утюге) с температурой 190 - 210 С. Полученное таким способом волокно отличается большой жесткостью и трудно перерабатывается. [17]

Для получения высокопрочного волокна его дополнительно вытягивают на 40 - 80 % при 160 С. При этом внутренние напряжения в волокне не снимаются, и волокно приходится дополнительно прогревать при неизменной длине или же с некоторой усадкой при 180 - 200 С. [18]

Различные схемы ориентационного вытягивания волокна. [19]

При получении высокопрочного волокна для технических целей указанная степень вытягивания оказывается недостаточной. Операцию вытягивания проводят на горячей плите с температурой 150 - 165 С в насыщенном паре или в паре давлением 5 - 6 ат. Прочность волокна, подвергнутого дополнительной вытяжке на 40 - 60 %, повышается, а удлинение уменьшается. [20]

При производстве полинозных высокопрочных волокон рекомендуется использовать высоковязкие вискозы с большой степенью этерификации ксантогената целлюлозы и осадительные ванны, содержащие 0 5 - 1 % формальдегида. При этом свежесформованное волокно может быть вытянуто на 300 - 600 % в две стадии: сначала ша воздухе, а затем в горячем растворе пластификационной ванны, тде одновременно с ориентацией происходит разложение ксантоге-иата целлюлозы. [21]

Для получения высокопрочных волокон хлопкового типа применяется облагороженная еловая или буковая целлюлоза. Для ксантогенирования берут примерно 38 % сероуглерода. В вискозу и осадительную ванну добавляется модификатор. Если применяют полиэтиленоксид или оксиэтилированный жирный амин, то в вискозу их добавляют в количестве 1 5 - 1 8 г.л. Лучше, чтобы вискоза при формовании имела температуру примерно 22 С. [22]

Результаты обработки электронно-микроскопических снимков. [23]

Характерной особенностью высокопрочных волокон сухого метода формования является то, что при диспергировании в ультразвуковом поле некоторые структурные образования легче дробятся в поперечном, чем в продольном направлении. Поперечный размер полученных обломков составляет 1000 - 4000 А. Учитывая, что диспергирование препаратов из высокопрочных волокон приходится проводить при более жестких режимах и более длительное время, можно полагать, что высокая упорядоченность фибриллярных образований волокон сухого метода формования и их более крупные размеры препятствуют продольному расщеплению. Интересно отметить, что в данном случае, как и для свежесформованных волокон, размеры структурных образований больше в волокнах сухого метода формования. [24]

Армирование полимеров высокопрочными волокнами позволяет значительно улучшить их прочностные и дефор-мативные свойства, увеличить теплостойкость и изменить в необходимом направлении некоторые другие свойства получаемых композиционных материалов. [25]

В армированном высокопрочными волокнами композите трещина не будет распространяться поперек волокон, а приведет к расслоению. Этот механизм впервые был описан и объяснен Гордоном и Куком, которые проделали следующий анализ. Пластина растягивается в направлении малой полуоси. [26]

В волокнистых композитах высокопрочные волокна воспринимают основные напряжения, возникающие в композиции при действии внешних нагрузок, и обеспечивают жесткость и прочность композиции в направлении ориентации волокон. [27]

Делались попытки получать высокопрочные волокна ( 50 - 55 гс ] текс) для технических изделий путем дополнительного вытя -, гивания нитей при повышенных температурах, но подобные нити в большом масштабе не производятся, и ацетатные волокна в технике почти не используются. Зато в последнее время обращается большое внимание на термопластичность ацетатных волокон. [28]

В волокнистых композитах высокопрочные волокна воспринимают основные напряжения при внешних нагрузках и обеспечивают жесткость и прочность композита. Особенность волокнистой композиционной структуры заключается в равномерном распределении волокон в пластичной матрице, объемная доля их может достигать 75 % и более. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5