Первичное волокно

Cтраница 1

Электраннолшкроскопические снилши углеродного вещества, полученного на железном катализаторе из пропана при температуре 500 - 651ГС. [1]

Первичное волокно представлено в виде толстых коротких волокон. Наблюдается большое количество вторичных волокон. [2]

Прочность при растяжении элементарного стекловолокна. [3]

Первичное волокно из стекла Е при комнатной температуре имеет прочность на растяжение 35 000 кГ / см2, с повышением температуры она постепенно понижается и достигает предела [18] примерно при 440 С. [4]

Первичное волокно Представлено в эиде толстых коротких волокон. Наблюдается большое количества вторичных волокон. [5]

Агрегат для разволокнения отходов из синтетических волокон. [6]

При смешении восстановленного волокна с исходным первичным волокном получают сырье для высококачественной пряжи, идущей на производство всех видов текстильных материалов. Из него изготавливают и высококачественные нетканые материалы. [7]

Наблюдается, в основном, образование первичного волокна. [8]

Химический состав стекол, широко применяемых для произ-ва.| Схема произ-ва супертонкого и ультратонкого.| Прочность стеклянных волокон бесщелочного. [9]

Из фильер 1 платино-родиевого стеклоплавильного сосуда вытягивают первичные волокна диаметром 100 - 200 мк, к-рые через стеклопитатель подаются в высокотемп-рный газовый поток, выходящий из сопла камеры сгорания со скоростью 250 - 300 м / сек. Под действием газового потока первичные волокна размягчаются и раздуваются в тонкие короткие волокна диаметром 0 5 - 2 мк. [10]

Прочность при растяжении элементарного стекловолокна. [11]

Потери прочности составляют приблизительно 50 %, если первичное волокно покрыто замасливателем или аппретом. Аппреты необходимы для соединения волокон и обеспечения связи между стеклом и смолой. [12]

Наличие или отсутствие в расплаве, из которого проводилось формование, чужеродных центров кристаллизации, что сказывается на форме, размере, числе и совершенстве образовавшихся в первичном волокне кристаллитов. [13]

После сбора всех элементарных волокон в один пучок оператор освобождает правую руку от палочки, помещая последнюю на специальную полку, и регулирует краником подачу замасливателя на нитесборник; затем попеременными движениями обеих рук оператор начинает быстрое вытягивание, чтобы образующийся грубый жгут из первичных волокон стал достаточно тонким. В положении, когда левая рука находится примерно на 100 мм выше ролика ните-сборника, а правая-на 100 мм ниже, жгут заводят в канавку ролика ните-сборника и продолжают быстро протягивать его под углом 60 - 80 к вертикали, перпендикулярной оси бобинодержателя. Эти манипуляции надо осуществлять быстро, без остановок или замедлений, так как иначе на волокнах образуются медленно остывающие утолщения, которые вызывают ожоги рук и повреждение прокладочного материала. Как только грубый пучок достигнет необходимой тонины и оператор убедится, что все элементарные волокна на ролике нитесборника собраны в одну нить, он, не прекращая оттягивания нити левой рукой, правой рукой обрывает ее. Затем, переложив конец нити в правую руку и продолжая оттягивание с той же скоростью, оператор наматывает конец нити на край бобины и включает наматывающий механизм. Во время набора механизмом скорости нить в течение 3 - 4 сек наматывается на край бобины и лишь после установления заданной скорости заводится в щель нитеводителя, что является началом цикла намотки на бобину. [14]

Оборудование для производства пластиков низкого и высокого давления [ Л. 20 - 6 ]. [15]

Страницы: 1 2