Первичное волокно
Cтраница 2
Волокна большего диаметра предложены для улучшения прочности при сжатии конструкций, намотанных нитью. Первичное волокно после изготовления не претерпевает заметной потери разрывной прочности во время процесса получения ровницы, а ровница дает прочность на 20 % ниже термической, полученной суммированием прочно-стей волокон. Жгуты могут быть использованы для намоточного процесса. Из жгутов может быть скручена нить, и из нити сплетается ткань. Обычно 20 - 60 жгутов на бобине могут быть объединены в ровницу. Плетеная ткань является более дорогой, тогда как непрерывные жгуты дешевле. Для эпоксидных композиций используются Е - стекло и S-стекло. [16]
 |
Производство стекловаты методом вытягивания вращающимися валками.| Производство минеральной ваты ( из горных пород или шлака.| Одно - и Многомодовое оптическое волокно. [17] |
При центробежном способе стекловолокно образуется из расплава стекломассы, разбрызгиваемой через небольшие отверстия в стенке центрифуги. Затем первичное волокно растягивается потоком воздуха или пара. [18]
По-видимому, проблема повышения эластических свойств и снижения хрупкости волокон, получаемых по сухому методу, и в первую очередь ацетатных волокон сводится к созданию макрофибриллярной ориентированной структуры. Таким образом, первичные волокна, покидающие прядильную шахту, еще далеки по структуре от оптимального по свойствам волокна. Если волокна из расплава закристаллизуются, они становятся хрупкими из-за образования грубой сферолитной структуры. Но это предотвращают, подвергая их вытягиванию с перестройкой сферолитной в фибрилизованную микрокристаллическую структуру. [19]
Из фильер 1 платино-родиевого стеклоплавильного сосуда вытягивают первичные волокна диаметром 100 - 200 мк, к-рые через стеклопитатель подаются в высокотемп-рный газовый поток, выходящий из сопла камеры сгорания со скоростью 250 - 300 м / сек. Под действием газового потока первичные волокна размягчаются и раздуваются в тонкие короткие волокна диаметром 0 5 - 2 мк. [20]
В настоящее время изйестно много примеров реакционного формования. В последнем случае кроме описанной в табл. 8.4 тепловой обработки 2-я стадия процесса может быть основана на химическом воздействии на первичное волокно. Так, если в последнем содержится некоторое количество свободных изо-цианатных групп - NCO, дальнейшее их превращение возможно при взаимодействии со сшивающим агентом. Так, при получении волокна вирен первичное волокно с изоцианатными группами формуют в водный раствор пиперазина; последний взаимодействует с группами - NCO с образованием мочевинных групп; при этом возрастает молекулярная масса полимера и улуч-птаются физико-химические характеристики волокна. [21]
Этот процесс заключается в следующем. Вытекающее из фильер стеклоплавильной печи первичное стекловолокно вытягивается с помощью двух гуммированных валиков в волокна диаметром 100 - 200 мк. Вытянутые из фильер первичные волокна подаются через направляющее питательное устройство в высокотемпературный газовый поток. Под действием раскаленных газов волокна размягчаются и расчленяются на тонкие короткие волокна диаметром 0 5 - 1 5 мк. Полученное ультратонкое волокно поступает на конвейер, где оно пропитывается соответствующими веществами и сматывается в рулоны. Изделия из ультратонкого волокна ( УТВ) имеют объемный вес 5 - 10 кг / м3, коэффициент теплопроводности 0 023 ккал / ( м ч град), объемную пористость 99 8 % и высокую вибростойкость. Из ультратонкого стекловолокна цозможно получение достаточно устойчивых водных суспензий и формование из них способом бумажного литья теплоизоляционных изделий. [22]
После исчезновения, согласно рентгенографическим данным, последних следов кристалличности в отрелаксировавших образцах, закристаллизованных в растянутом состоянии, ориентация в них может восстанавливаться в процессе повторной кристаллизации при более низких температурах. Это означает, что в этих условиях кристаллизация протекает на ориентированных зародышах. Такие зародыши были обнаружены после плавления в процессе релаксации напряжения при 132 5 - 135 С первичных волокон, образующихся при кристаллизации растянутого образца, и после нагревания до 139 8 отрелаксиро-вавшего полностью закристаллизованного в напряженном состоянии образца. Таким образом, рост волокон, видимых в электронный микроскоп ( рис. 5.34) и регистрируемых рентгенографически, связан с зародышеобразованием, но сами зародыши имеют значительно меньшие размеры, и присутствие их в образце не может быть установлено рентгенографическим методом. [23]
В настоящее время изйестно много примеров реакционного формования. В последнем случае кроме описанной в табл. 8.4 тепловой обработки 2-я стадия процесса может быть основана на химическом воздействии на первичное волокно. Так, если в последнем содержится некоторое количество свободных изо-цианатных групп - NCO, дальнейшее их превращение возможно при взаимодействии со сшивающим агентом. Так, при получении волокна вирен первичное волокно с изоцианатными группами формуют в водный раствор пиперазина; последний взаимодействует с группами - NCO с образованием мочевинных групп; при этом возрастает молекулярная масса полимера и улуч-птаются физико-химические характеристики волокна. [24]
Однако волокна при этом не отрываются друг от друга, во-первых, потому, что их длина обеспечивает большую поверхность соприкосновения, а закручивание создает трение вследствие бокового давления волокон друг на друга, и, во-вторых, потому, что пластификация необработанных водой волокон целлюлозы сравнительно мала. Если волокна пропитаны бензолом и выставлены на воздух перед испытанием, то испарение влаги из них вызывает дегидратацию волокон, отвердевание их и, несмотря на некоторое смазывающее действие бензола, приводит к уменьшению скольжения и нарушению равномерного распределения нагрузки между волокнами, что понижает прочность. На то, что уменьшение прочности вызвано именно удалением воды из волокон, указывает тот факт, что такое же уменьшение получается от обычной просушки. Еще недостаточно ясно, почему вымачивание в абсолютном спирте снижает прочность нитки примерно настолько же, как сушка или вымачивание в бензоле. Может быть-потому, что спирт, в противоположность воде, обладает совсем малым пла-стицирующим действием на наружную поверхность естественного волокна или совсем не имеет его, несмотря на то, что спирт может пластицировать поверхность фибрилл за счет наличия в них полярных связей, освобождающихся при разрушении первичных волокон при размоле. [25]
Графитовые волокна или нити имеют высокие значения отношений модуля упругости и прочности к плотности и обладают рядом необходимых свойств. При получении волокон в качестве исходного материала используют пучки полиакрилонитриловой или шелковой нити, из которых в процессе пиролиза образуется углерод. Затем при растяжении нитей в условиях высоких температур происходит графжтизация углерода. Величина окончательного модуля упругости обычно зависит от температуры процесса графитизации. Наиболее высокое значение модуля упругости получено при температуре выше 2500 С. Типичный пучок графита, изготовленный из орлона, содержит 10 000 первичных волокон в нити диаметром приблизительно 7 мкм. Хотя прочность волокна 2 8 ГН / м2 ( 280 кгс / мм2) является достаточной, проблемы изготовления композиционного материала, связанные с взаимодействием графитовых волокон с расплавленными металлами, ограничивают их пригодность для армирования металлических матриц. [26]
Страницы: 1 2