Органическое волокно

Cтраница 1

Органические волокна резко снижают прочность при нагревании уже до 150 С. Прочность стеклянного волокна и ряд других его свойств зависят не только от диаметра волокна и химического состава стекла, из которого вырабатывается волокно, но также от способа его производства, конкретных условий формования ( вытягивания) волокна ( температуры стекломассы, скорости вытягивания и пр. [1]

Влияние природы связующего и наполнителя на прочность органотекстолитов. [2]

Органические волокна структурно неоднородны. Многие из них имеют слоистое строение и состоят из ориентированного ствола с высокой степенью кристалличности и аморфной оболочки. [3]

Органическое волокно является относительно новым материалом. [4]

Органические волокна нагреваются в камере с инертным газом до температуры 200 - 300, при которой между макромолекулами полимера возникают поперечные связи. После такой обработки волокна чернеют. На второй стадии термообработки - до 1000 - 1500 -получают так называемые карбонизированные волокна, на 80 - 95 процентов состоящие из элементарного углерода и обладающие достаточно высокой прочностью. [5]

Органические волокна погружают в изоцианат и / или систему на основе латекса, содержащего резорциноформальдегидную смолу. Затем пропитанную ткань подвергают тепловой обработке. Такой процесс позволяет пропитке проникнуть в слои волокон, связать волокна вместе и получить поверхность, которая может быть склеена со смесью. На заре шинной промышленности хлопчатобумажный корд не требовалось пропитывать, однако корды из вискозы, полиамида ( найлона), полиэстра и поливинилалкоголя требуют пропитывания в обязательном порядке. Смеси для покрытия также могут быть модифицированы латексом, содержащим резорцино-формальдегидные смолы, которые химически связаны с пропитанным кордом. [6]

Разъемный шаблон для изготовления лонжерона хвостовой фермы из композиционного материала. Фотография представлена фирмой Bell Helicopter Company ( Техас.| Лонжерон хвостовой фермы вертолета AH - 1G Кобра фирмы Bell, изготовленный в виде трехслойной конструкции с обшивками из эпоксидного графитопластика с сотовым заполнителем No-mex. Фотография представлена фирмой Bell Helicopter Company ( Техас. [7]

Органические волокна фирмы Du Pont PRD-49 обладают высокой прочностью при ударе и поэтому представляют собой интересный материал для хвостовой балки. По мнению того же Зин-берга, этот материал является оптимальным для обшивок трехслойной конструкции. [8]

Некоторые органические волокна, например хлопок и орлон, при нагревании образуют также обуглероженный остаток. Следовательно, дополнительное количество углерода способствует образованию прочного обуглероженного слоя на поверхности изделия. Существенный недостаток органических волокон заключается в их неспособности прочно связывать поверхностный обуглероженный слой с неповрежденной исходной подложкой. Поэтому обуглероженный слой оказывается восприимчивым к эрозии под воздействием окружающей среды. [9]

Поскольку органическое волокно, состоящее в основном из целлюлозы и лигнина, в условиях эксплуатации линолеума может подвергаться увлажнению, возникает опасность поражения волокна грибками и его загнивания. Во избежание этого волокнистую основу антисептируют. Антисептики должны удовлетворять прежде всего общим требованиям - не быть дефицитными, дорогими, не снижать прочности обработанного материала и не повышать его гигроскопичности и водопоглощения. [10]

Некоторые органические волокна, например хлопок и орлон, при нагревании образуют также обуглероженный остаток. Следовательно, дополнительное количество углерода способствует образованию прочного обуглероженного слоя на поверхности изделия. Существенный недостаток органических волока заключается в их неспособности прочно связывать поверхностный обуглероженный слой с неповрежденной исходной подложкой. Поэтому обуглероженный слой оказывается восприимчивым к эрозии под воздействием окружающей среды. [11]

Зависимость коэффициента термического линейного расширения вдоль волокна для карбоволокон с модулем упругости 38 000 ( / и 28 000 кгс / мм2 ( 2 от температуры.| Зависимость разрушающего напряжения при растяжении от температуры испытания. [12]

Пиролиз органических волокон сопровождается увеличением их пористости. Высокомодульные карбоволокна имеют поры вытянутой формы, отличаются от низкомодульных ориентацией бороздок и трещин вдоль оси волокна и их меньшей концентрацией на поверхности. Поры на поверхности карбоволокон имеют разные размеры. Крупные поры диаметром несколько сотен ангстрем при формовании композиционного материала заполняются связующим, при этом прочность сцепления связующего с наполнителем повышается. Большая часть пор на поверхности волокон имеет диаметр несколько десятков ангстрем. В столь малые полости могут проникать только низкомолекулярные компоненты связующего, и у поверхности наполнителя происходит молекулярно-ситовое перераспределение связующего, изменяющее его состав. [13]

Термодинамические параметры термического распада полиэтилена и политетрафторэтилена ( расчетные данные для 25 С. [14]

Переход органического волокна в углеродное происходит при необычайно высоких скоростях. Так, если принять температурный коэффициент реакции 2 - 2 5, то при ТТО, равной 2500 С ( нагрев от температуры 100 до 2500 С), скорость реакций воз1растает в 2240 - 2 5240 раза. Огромные скорости химических реакций были известны и раньше. Примером могут - служить взрывные процессы. Между этими процессами существует общность и различие. К общим чертам относятся огромные скорости реакций, выделение газообразных и других летучих соединений. При взрыве высвобождается огромная энергия; надо полагать, подобное явление имеет место при карбонизации полимеров. [15]

Страницы: 1 2 3 4